導致(zhi)真空袋(dai)透明問(wen)題(ti)的原因(yin)

        一.膠(jiao)黏劑本身顏色(se)太深(shen)，深(shen)黃色(se)、黃紅色(se)，有時甚(shen)至(zhi)使醬油湯(tang)那樣的(de)暗(an)紅色(se)，留在膠(jiao)膜(mo)上也是相(xiang)應(ying)的(de)顏色(se)。因此，在要求高透明(ming)度的(de)場合下，要選用微黃色(se)甚(shen)至(zhi)無色(se)的(de)高透明(ming)度的(de)膠(jiao)黏劑。

       二(er).基(ji)材的透明度問題。內層基(ji)材表面呈現“鯊魚皮”、“流道痕”、晶點等表觀(guan)質量問題時(shi)，將嚴(yan)重影響(xiang)復合(he)產品的透明度。印刷時(shi)轉移到非圖(tu)文部分的霧(wu)狀油墨版污，也(ye)明顯影響(xiang)復合(he)膜(mo)的透明度。

       三.配(pei)膠上的問題。不適(shi)當(dang)的配(pei)膠程序將導(dao)致(zhi)主(zhu)劑與固化劑不能充分混合均勻。可能產生“膠粒”現象。

       四.復合成品有(you)明(ming)顯的膠斑等外觀缺陷。

       五.烘道溫度設定不當(dang)。一開始(shi)進入(ru)烘道時的溫度太高(gao)，干(gan)(gan)燥(zao)太快，使膠(jiao)(jiao)液層(ceng)(ceng)表(biao)面的溶(rong)劑(ji)迅速(su)蒸發，造成(cheng)表(biao)面層(ceng)(ceng)膠(jiao)(jiao)液濃度的局(ju)部提高(gao)，表(biao)面結(jie)皮，當(dang)熱量(liang)(liang)深入(ru)到(dao)(dao)膠(jiao)(jiao)液層(ceng)(ceng)內(nei)(nei)部后，皮膜下面的溶(rong)劑(ji)汽化，沖破膠(jiao)(jiao)膜，形(xing)成(cheng)火(huo)山噴口(kou)那樣的環狀(zhuang)物，一圈一圈的，也(ye)使膠(jiao)(jiao)層(ceng)(ceng)不均勻，也(ye)稱“橘(ju)皮狀(zhuang)”（用肉眼湊近觀(guan)察(cha)，感(gan)覺復合膜產(chan)品的外(wai)觀(guan)就像橘(ju)子皮似的凹凸不平，故名橘(ju)皮狀(zhuang)），造成(cheng)不透明。因此烘道溫度自入(ru)口(kou)到(dao)(dao)出口(kou)處應逐步(bu)提高(gao)，由低到(dao)(dao)高(gao)，有(you)一個梯度，讓溶(rong)劑(ji)有(you)秩(zhi)序(xu)地連續(xu)地由內(nei)(nei)部向外(wai)部蒸發。另外(wai)，上膠(jiao)(jiao)量(liang)(liang)過大(da)時，膠(jiao)(jiao)層(ceng)(ceng)在干(gan)(gan)燥(zao)過程中也(ye)相對容易產(chan)生上述膠(jiao)(jiao)層(ceng)(ceng)缺(que)陷(xian)。