導(dao)致真空袋透明問題的原(yuan)因

        一.膠(jiao)黏劑(ji)本身(shen)顏(yan)色太深，深黃(huang)色、黃(huang)紅色，有時甚(shen)至使(shi)醬油湯(tang)那樣的(de)暗紅色，留(liu)在膠(jiao)膜上(shang)也是相(xiang)應(ying)的(de)顏(yan)色。因此(ci)，在要(yao)求高透(tou)明度(du)的(de)場(chang)合(he)下，要(yao)選用微黃(huang)色甚(shen)至無色的(de)高透(tou)明度(du)的(de)膠(jiao)黏劑(ji)。

       二.基(ji)材的透(tou)(tou)明度問(wen)題。內層(ceng)基(ji)材表面呈現“鯊(sha)魚(yu)皮”、“流道(dao)痕”、晶點等表觀質量(liang)問(wen)題時(shi)，將嚴重(zhong)影(ying)(ying)響復(fu)合(he)產(chan)品的透(tou)(tou)明度。印刷時(shi)轉移到非圖文(wen)部分的霧狀油墨(mo)版(ban)污，也明顯影(ying)(ying)響復(fu)合(he)膜的透(tou)(tou)明度。

       三.配(pei)膠上的(de)問題。不(bu)適當(dang)的(de)配(pei)膠程序將導(dao)致主劑與固化劑不(bu)能(neng)充分混合(he)均勻。可(ke)能(neng)產生“膠粒(li)”現(xian)象。

       四(si).復合成品(pin)有明顯的膠(jiao)斑等外觀缺陷。

       五.烘道(dao)溫度(du)設定不(bu)當(dang)。一開始進入烘道(dao)時(shi)的溫度(du)太高，干(gan)燥太快(kuai)，使膠(jiao)液(ye)層表面的溶劑(ji)(ji)迅速蒸(zheng)發，造成(cheng)表面層膠(jiao)液(ye)濃(nong)度(du)的局部提高，表面結皮，當(dang)熱量深(shen)入到(dao)膠(jiao)液(ye)層內部后，皮膜下面的溶劑(ji)(ji)汽化(hua)，沖(chong)破(po)膠(jiao)膜，形成(cheng)火山噴口那樣的環狀(zhuang)(zhuang)物(wu)，一圈(quan)一圈(quan)的，也(ye)使膠(jiao)層不(bu)均勻，也(ye)稱“橘皮狀(zhuang)(zhuang)”（用肉眼湊近觀察，感覺復合膜產品的外觀就像橘子皮似的凹凸(tu)不(bu)平(ping)，故名(ming)橘皮狀(zhuang)(zhuang)），造成(cheng)不(bu)透明。因此烘道(dao)溫度(du)自入口到(dao)出口處應(ying)逐步(bu)提高，由低(di)到(dao)高，有一個梯(ti)度(du)，讓溶劑(ji)(ji)有秩(zhi)序地(di)連續地(di)由內部向外部蒸(zheng)發。另外，上(shang)膠(jiao)量過大時(shi)，膠(jiao)層在干(gan)燥過程中也(ye)相對容易(yi)產生上(shang)述膠(jiao)層缺陷。