導致真(zhen)空袋透明問題的原因

        一(yi).膠黏(nian)(nian)劑(ji)本身(shen)顏色(se)太深(shen)，深(shen)黃色(se)、黃紅色(se)，有(you)時甚至使醬油(you)湯那(nei)樣的暗紅色(se)，留在(zai)(zai)膠膜上也是(shi)相(xiang)應的顏色(se)。因此，在(zai)(zai)要(yao)求高(gao)透明(ming)度的場合下，要(yao)選(xuan)用(yong)微黃色(se)甚至無(wu)色(se)的高(gao)透明(ming)度的膠黏(nian)(nian)劑(ji)。

       二.基材(cai)的(de)透明(ming)度(du)(du)問題(ti)。內層基材(cai)表面(mian)呈(cheng)現“鯊魚皮”、“流(liu)道痕(hen)”、晶點(dian)等表觀質量問題(ti)時(shi)，將嚴重影響(xiang)復合產(chan)品的(de)透明(ming)度(du)(du)。印刷時(shi)轉移到非(fei)圖文部(bu)分的(de)霧狀油墨版污(wu)，也明(ming)顯(xian)影響(xiang)復合膜的(de)透明(ming)度(du)(du)。

       三.配膠上(shang)的(de)問(wen)題。不適當(dang)的(de)配膠程序將導(dao)致主劑(ji)與固化劑(ji)不能(neng)充(chong)分(fen)混合均勻。可(ke)能(neng)產生“膠粒”現象。

       四.復合成品有明顯的膠斑等外觀(guan)缺陷(xian)。

       五.烘道(dao)溫(wen)度設定不當(dang)。一開(kai)始進入烘道(dao)時(shi)的溫(wen)度太高(gao)，干燥(zao)太快(kuai)，使膠(jiao)(jiao)液層(ceng)表面(mian)的溶劑迅(xun)速蒸(zheng)發，造成表面(mian)層(ceng)膠(jiao)(jiao)液濃度的局部(bu)提高(gao)，表面(mian)結皮(pi)，當(dang)熱(re)量(liang)深入到膠(jiao)(jiao)液層(ceng)內(nei)部(bu)后，皮(pi)膜(mo)下面(mian)的溶劑汽(qi)化，沖破膠(jiao)(jiao)膜(mo)，形成火山(shan)噴(pen)口(kou)(kou)那樣的環狀物，一圈一圈的，也(ye)使膠(jiao)(jiao)層(ceng)不均勻，也(ye)稱(cheng)“橘(ju)(ju)皮(pi)狀”（用肉(rou)眼(yan)湊近觀(guan)察，感覺復(fu)合膜(mo)產品的外觀(guan)就像橘(ju)(ju)子皮(pi)似(si)的凹凸不平，故(gu)名橘(ju)(ju)皮(pi)狀），造成不透(tou)明。因此烘道(dao)溫(wen)度自入口(kou)(kou)到出口(kou)(kou)處應(ying)逐步提高(gao)，由低(di)到高(gao)，有一個梯度，讓溶劑有秩序地(di)連(lian)續(xu)地(di)由內(nei)部(bu)向外部(bu)蒸(zheng)發。另外，上膠(jiao)(jiao)量(liang)過大時(shi)，膠(jiao)(jiao)層(ceng)在干燥(zao)過程中也(ye)相對容易產生上述膠(jiao)(jiao)層(ceng)缺陷。