導致真空袋透明(ming)問題的原(yuan)因

        一.膠(jiao)黏(nian)劑(ji)本(ben)身顏色(se)(se)(se)太深，深黃(huang)色(se)(se)(se)、黃(huang)紅(hong)色(se)(se)(se)，有時甚(shen)至使醬(jiang)油(you)湯那樣的(de)(de)暗紅(hong)色(se)(se)(se)，留(liu)在膠(jiao)膜上也(ye)是相應的(de)(de)顏色(se)(se)(se)。因此，在要求高透明(ming)度(du)的(de)(de)場合下，要選用微黃(huang)色(se)(se)(se)甚(shen)至無色(se)(se)(se)的(de)(de)高透明(ming)度(du)的(de)(de)膠(jiao)黏(nian)劑(ji)。

       二.基材的透(tou)明度問題。內層(ceng)基材表面呈現“鯊(sha)魚(yu)皮”、“流(liu)道(dao)痕”、晶點(dian)等表觀質量問題時，將嚴重影(ying)響(xiang)(xiang)復(fu)合產品的透(tou)明度。印刷時轉移到非圖(tu)文部分(fen)的霧狀(zhuang)油墨版污，也(ye)明顯影(ying)響(xiang)(xiang)復(fu)合膜(mo)的透(tou)明度。

       三.配膠(jiao)上的問(wen)題。不適當的配膠(jiao)程序將導致主(zhu)劑與固化劑不能充分混合均勻。可(ke)能產生“膠(jiao)粒”現象。

       四.復合成品有明顯的膠斑等外觀缺陷。

       五.烘(hong)道溫度設定不當。一開始進入烘(hong)道時(shi)的(de)溫度太高，干(gan)燥(zao)(zao)太快，使膠液(ye)層(ceng)(ceng)表(biao)(biao)面的(de)溶(rong)劑迅速蒸(zheng)發，造成表(biao)(biao)面層(ceng)(ceng)膠液(ye)濃度的(de)局部(bu)(bu)提高，表(biao)(biao)面結皮，當熱量(liang)深入到(dao)(dao)(dao)膠液(ye)層(ceng)(ceng)內(nei)部(bu)(bu)后，皮膜下面的(de)溶(rong)劑汽(qi)化，沖(chong)破(po)膠膜，形成火(huo)山噴口(kou)那樣(yang)的(de)環(huan)狀(zhuang)物，一圈一圈的(de)，也(ye)使膠層(ceng)(ceng)不均勻，也(ye)稱“橘(ju)皮狀(zhuang)”（用(yong)肉眼(yan)湊(cou)近觀(guan)察(cha)，感覺(jue)復(fu)合膜產(chan)品的(de)外觀(guan)就(jiu)像橘(ju)子皮似(si)的(de)凹凸不平，故名橘(ju)皮狀(zhuang)），造成不透(tou)明。因此烘(hong)道溫度自入口(kou)到(dao)(dao)(dao)出(chu)口(kou)處應逐步提高，由(you)低到(dao)(dao)(dao)高，有(you)一個梯(ti)度，讓溶(rong)劑有(you)秩(zhi)序地(di)(di)連(lian)續(xu)地(di)(di)由(you)內(nei)部(bu)(bu)向外部(bu)(bu)蒸(zheng)發。另外，上膠量(liang)過大時(shi)，膠層(ceng)(ceng)在干(gan)燥(zao)(zao)過程中也(ye)相對容易產(chan)生上述膠層(ceng)(ceng)缺陷。