導致真空袋透明問題(ti)的原(yuan)因

        一.膠(jiao)黏(nian)劑本身顏(yan)(yan)色(se)(se)(se)(se)太深(shen)(shen)，深(shen)(shen)黃(huang)色(se)(se)(se)(se)、黃(huang)紅色(se)(se)(se)(se)，有時甚(shen)至(zhi)使醬油湯那樣的暗紅色(se)(se)(se)(se)，留在(zai)(zai)膠(jiao)膜上也是(shi)相應的顏(yan)(yan)色(se)(se)(se)(se)。因(yin)此，在(zai)(zai)要求高透明(ming)度(du)的場合下，要選用微黃(huang)色(se)(se)(se)(se)甚(shen)至(zhi)無色(se)(se)(se)(se)的高透明(ming)度(du)的膠(jiao)黏(nian)劑。

       二(er).基材的(de)透(tou)明度(du)問題。內層基材表面呈現(xian)“鯊魚皮”、“流道痕”、晶點等表觀(guan)質量(liang)問題時，將(jiang)嚴重影響復合產(chan)品的(de)透(tou)明度(du)。印(yin)刷(shua)時轉移到非圖文(wen)部分的(de)霧狀油(you)墨(mo)版(ban)污，也明顯影響復合膜的(de)透(tou)明度(du)。

       三.配(pei)膠(jiao)(jiao)上的問題。不(bu)適(shi)當的配(pei)膠(jiao)(jiao)程序(xu)將導致主劑與(yu)固(gu)化(hua)劑不(bu)能充分混合(he)均勻。可(ke)能產(chan)生(sheng)“膠(jiao)(jiao)粒(li)”現象。

 ;      四.復合成品(pin)有明顯的(de)膠斑等(deng)外觀(guan)缺陷(xian)。

       五.烘(hong)道溫(wen)度(du)設定不(bu)當。一開始進入烘(hong)道時的(de)溫(wen)度(du)太(tai)高(gao)，干(gan)(gan)燥(zao)太(tai)快，使膠液層表(biao)面(mian)的(de)溶劑(ji)迅速蒸(zheng)發(fa)，造(zao)(zao)成表(biao)面(mian)層膠液濃度(du)的(de)局部(bu)(bu)提(ti)高(gao)，表(biao)面(mian)結皮(pi)(pi)，當熱量深入到(dao)膠液層內(nei)部(bu)(bu)后，皮(pi)(pi)膜(mo)下面(mian)的(de)溶劑(ji)汽化(hua)，沖破膠膜(mo)，形成火山噴口(kou)(kou)那樣(yang)的(de)環狀(zhuang)物，一圈(quan)一圈(quan)的(de)，也(ye)使膠層不(bu)均勻，也(ye)稱(cheng)“橘皮(pi)(pi)狀(zhuang)”（用肉眼湊近(jin)觀(guan)察，感覺復合膜(mo)產品的(de)外觀(guan)就像橘子皮(pi)(pi)似的(de)凹凸不(bu)平，故名(ming)橘皮(pi)(pi)狀(zhuang)），造(zao)(zao)成不(bu)透明(ming)。因此烘(hong)道溫(wen)度(du)自(zi)入口(kou)(kou)到(dao)出口(kou)(kou)處(chu)應(ying)逐步提(ti)高(gao)，由低到(dao)高(gao)，有一個(ge)梯度(du)，讓溶劑(ji)有秩(zhi)序地(di)連續地(di)由內(nei)部(bu)(bu)向外部(bu)(bu)蒸(zheng)發(fa)。另外，上(shang)(shang)膠量過大時，膠層在干(gan)(gan)燥(zao)過程中也(ye)相對(dui)容易產生上(shang)(shang)述膠層缺陷。