導致真空袋(dai)透(tou)明問題的原(yuan)因(yin)

        一.膠黏劑本身顏色(se)(se)(se)太深，深黃(huang)色(se)(se)(se)、黃(huang)紅色(se)(se)(se)，有時甚至使醬(jiang)油(you)湯那樣的(de)暗紅色(se)(se)(se)，留在(zai)膠膜上也是相(xiang)應的(de)顏色(se)(se)(se)。因(yin)此，在(zai)要(yao)求高透(tou)明度的(de)場合下(xia)，要(yao)選用微黃(huang)色(se)(se)(se)甚至無色(se)(se)(se)的(de)高透(tou)明度的(de)膠黏劑。

       二.基材(cai)的(de)透明(ming)度(du)問題。內(nei)層基材(cai)表(biao)(biao)面(mian)呈現“鯊魚(yu)皮(pi)”、“流道痕”、晶點等(deng)表(biao)(biao)觀質量問題時(shi)，將嚴(yan)重影響復合(he)產品的(de)透明(ming)度(du)。印刷(shua)時(shi)轉移到(dao)非圖(tu)文部(bu)分的(de)霧狀油墨版污，也明(ming)顯影響復合(he)膜的(de)透明(ming)度(du)。

       三.配膠(jiao)上的問題。不(bu)適當的配膠(jiao)程序將導致主劑(ji)(ji)與固化劑(ji)(ji)不(bu)能(neng)充分混(hun)合均勻。可能(neng)產生(sheng)“膠(jiao)粒”現象。

       四(si).復合成品(pin)有明顯的(de)膠斑(ban)等(deng)外觀(guan)缺陷。

       五.烘道溫度(du)設定不(bu)當。一(yi)開始進(jin)入(ru)(ru)烘道時的溫度(du)太高，干(gan)(gan)燥太快(kuai)，使膠(jiao)(jiao)液(ye)層表(biao)面的溶劑(ji)迅速蒸發(fa)，造成(cheng)表(biao)面層膠(jiao)(jiao)液(ye)濃度(du)的局部提高，表(biao)面結皮(pi)，當熱(re)量(liang)深入(ru)(ru)到膠(jiao)(jiao)液(ye)層內(nei)部后，皮(pi)膜下面的溶劑(ji)汽(qi)化(hua)，沖破(po)膠(jiao)(jiao)膜，形成(cheng)火山噴口(kou)(kou)那樣的環狀物，一(yi)圈一(yi)圈的，也使膠(jiao)(jiao)層不(bu)均勻(yun)，也稱“橘(ju)皮(pi)狀”（用肉(rou)眼湊近觀(guan)察，感覺復(fu)合膜產品的外觀(guan)就像(xiang)橘(ju)子皮(pi)似的凹凸不(bu)平，故名橘(ju)皮(pi)狀），造成(cheng)不(bu)透(tou)明。因此烘道溫度(du)自入(ru)(ru)口(kou)(kou)到出口(kou)(kou)處應逐步提高，由(you)低到高，有(you)一(yi)個梯(ti)度(du)，讓溶劑(ji)有(you)秩序地(di)連續(xu)地(di)由(you)內(nei)部向外部蒸發(fa)。另外，上(shang)膠(jiao)(jiao)量(liang)過大時，膠(jiao)(jiao)層在(zai)干(gan)(gan)燥過程中(zhong)也相對容(rong)易產生上(shang)述膠(jiao)(jiao)層缺陷。