導(dao)致真空袋(dai)透明(ming)問題的原因(yin)

        一(yi).膠黏(nian)(nian)劑本身顏(yan)色(se)太深(shen)，深(shen)黃色(se)、黃紅色(se)，有時甚(shen)至使醬油(you)湯那(nei)樣的(de)(de)(de)暗紅色(se)，留(liu)在膠膜(mo)上也是相(xiang)應的(de)(de)(de)顏(yan)色(se)。因此，在要求高(gao)透(tou)(tou)明(ming)度的(de)(de)(de)場(chang)合下，要選用微(wei)黃色(se)甚(shen)至無(wu)色(se)的(de)(de)(de)高(gao)透(tou)(tou)明(ming)度的(de)(de)(de)膠黏(nian)(nian)劑。

       二.基材的(de)透明(ming)度(du)問題。內層基材表面呈現“鯊(sha)魚皮”、“流(liu)道(dao)痕”、晶點(dian)等表觀質量問題時，將嚴重影響復合(he)產品的(de)透明(ming)度(du)。印刷時轉移(yi)到非圖文(wen)部分的(de)霧狀油墨(mo)版污，也明(ming)顯影響復合(he)膜的(de)透明(ming)度(du)。

       三.配(pei)膠(jiao)(jiao)上(shang)的(de)問(wen)題。不適當的(de)配(pei)膠(jiao)(jiao)程序將導致主(zhu)劑與固化劑不能(neng)充分混合(he)均勻(yun)。可能(neng)產生“膠(jiao)(jiao)粒”現(xian)象。

       ;四.復合成品有(you)明(ming)顯的(de)膠斑等外觀缺陷。

       五(wu).烘(hong)道(dao)溫度(du)設定不(bu)(bu)當。一(yi)開始進入(ru)烘(hong)道(dao)時的(de)溫度(du)太(tai)高，干燥太(tai)快，使(shi)膠(jiao)(jiao)(jiao)液(ye)(ye)層(ceng)表(biao)(biao)面(mian)的(de)溶劑迅速蒸(zheng)發，造(zao)(zao)成(cheng)表(biao)(biao)面(mian)層(ceng)膠(jiao)(jiao)(jiao)液(ye)(ye)濃度(du)的(de)局部提高，表(biao)(biao)面(mian)結皮，當熱量深入(ru)到膠(jiao)(jiao)(jiao)液(ye)(ye)層(ceng)內部后，皮膜(mo)下面(mian)的(de)溶劑汽化(hua)，沖破膠(jiao)(jiao)(jiao)膜(mo)，形成(cheng)火山噴口(kou)那樣的(de)環狀(zhuang)物，一(yi)圈一(yi)圈的(de)，也使(shi)膠(jiao)(jiao)(jiao)層(ceng)不(bu)(bu)均勻，也稱“橘皮狀(zhuang)”（用肉眼湊(cou)近(jin)觀察，感覺復合膜(mo)產品的(de)外觀就像(xiang)橘子(zi)皮似的(de)凹凸不(bu)(bu)平(ping)，故名橘皮狀(zhuang)），造(zao)(zao)成(cheng)不(bu)(bu)透明。因此烘(hong)道(dao)溫度(du)自入(ru)口(kou)到出口(kou)處(chu)應(ying)逐(zhu)步提高，由低到高，有一(yi)個梯度(du)，讓溶劑有秩(zhi)序(xu)地(di)連(lian)續地(di)由內部向外部蒸(zheng)發。另(ling)外，上(shang)膠(jiao)(jiao)(jiao)量過(guo)大時，膠(jiao)(jiao)(jiao)層(ceng)在干燥過(guo)程中也相(xiang)對容易產生上(shang)述膠(jiao)(jiao)(jiao)層(ceng)缺陷。