導致(zhi)真空(kong)袋透明(ming)問題的原因(yin)

        一.膠黏(nian)劑(ji)本(ben)身顏色(se)(se)太深(shen)，深(shen)黃色(se)(se)、黃紅色(se)(se)，有時(shi)甚至(zhi)使醬(jiang)油湯那樣的(de)(de)暗紅色(se)(se)，留在膠膜上也(ye)是相(xiang)應的(de)(de)顏色(se)(se)。因此(ci)，在要求高透(tou)明(ming)度的(de)(de)場合下，要選用微黃色(se)(se)甚至(zhi)無色(se)(se)的(de)(de)高透(tou)明(ming)度的(de)(de)膠黏(nian)劑(ji)。

       二.基材(cai)的透明度(du)問題(ti)(ti)。內層基材(cai)表面呈(cheng)現“鯊魚(yu)皮”、“流道(dao)痕”、晶點(dian)等表觀(guan)質量問題(ti)(ti)時(shi)，將(jiang)嚴(yan)重影(ying)響復(fu)合產品(pin)的透明度(du)。印(yin)刷時(shi)轉(zhuan)移(yi)到非圖文部分的霧狀油墨(mo)版污，也明顯影(ying)響復(fu)合膜的透明度(du)。

       三.配膠上的(de)問題。不(bu)(bu)適(shi)當的(de)配膠程序將(jiang)導(dao)致主劑與固化劑不(bu)(bu)能(neng)(neng)充分(fen)混合均(jun)勻。可能(neng)(neng)產生“膠粒”現象。

       四.復合成品有明顯的膠斑等外觀(guan)缺陷。

       五.烘道溫度(du)設(she)定不(bu)當。一開(kai)始進入烘道時(shi)的(de)溫度(du)太高，干燥太快，使(shi)膠(jiao)(jiao)液層表面(mian)的(de)溶劑迅速蒸發，造成表面(mian)層膠(jiao)(jiao)液濃度(du)的(de)局部提高，表面(mian)結皮(pi)，當熱量(liang)深(shen)入到(dao)膠(jiao)(jiao)液層內(nei)部后，皮(pi)膜下面(mian)的(de)溶劑汽化，沖破(po)膠(jiao)(jiao)膜，形成火山噴口(kou)那樣的(de)環狀物，一圈(quan)一圈(quan)的(de)，也使(shi)膠(jiao)(jiao)層不(bu)均(jun)勻，也稱“橘皮(pi)狀”（用肉眼湊近觀察，感覺復合(he)膜產品的(de)外(wai)觀就像橘子皮(pi)似的(de)凹凸不(bu)平(ping)，故(gu)名(ming)橘皮(pi)狀），造成不(bu)透明。因此烘道溫度(du)自入口(kou)到(dao)出口(kou)處應逐步(bu)提高，由低(di)到(dao)高，有一個(ge)梯度(du)，讓(rang)溶劑有秩序地連續地由內(nei)部向外(wai)部蒸發。另外(wai)，上膠(jiao)(jiao)量(liang)過大時(shi)，膠(jiao)(jiao)層在干燥過程(cheng)中也相(xiang)對容易(yi)產生上述(shu)膠(jiao)(jiao)層缺陷。