導致真空(kong)袋透明問題的原因

        一(yi).膠(jiao)(jiao)黏劑本身顏色(se)太深(shen)，深(shen)黃色(se)、黃紅色(se)，有時甚(shen)至使醬(jiang)油湯(tang)那樣(yang)的(de)(de)暗紅色(se)，留在(zai)膠(jiao)(jiao)膜(mo)上也是相應的(de)(de)顏色(se)。因此，在(zai)要求高(gao)透明(ming)度(du)的(de)(de)場(chang)合(he)下，要選(xuan)用微(wei)黃色(se)甚(shen)至無(wu)色(se)的(de)(de)高(gao)透明(ming)度(du)的(de)(de)膠(jiao)(jiao)黏劑。

       二.基(ji)材(cai)(cai)的透(tou)明(ming)度問題(ti)(ti)。內層基(ji)材(cai)(cai)表(biao)面呈現“鯊魚皮”、“流道痕”、晶點等表(biao)觀質量問題(ti)(ti)時，將嚴重影(ying)響復合(he)產品(pin)的透(tou)明(ming)度。印(yin)刷時轉(zhuan)移到非(fei)圖文(wen)部分的霧狀油(you)墨版污，也明(ming)顯影(ying)響復合(he)膜(mo)的透(tou)明(ming)度。

       三.配膠(jiao)上的問題。不適當的配膠(jiao)程(cheng)序(xu)將導致主劑與固化劑不能(neng)充分混合均勻。可能(neng)產生(sheng)“膠(jiao)粒”現象。

       四.復合成(cheng)品(pin)有明(ming)顯的膠斑等外觀(guan)缺陷(xian)。

       五.烘(hong)道溫(wen)度設定不(bu)(bu)(bu)當。一開始(shi)進入(ru)(ru)烘(hong)道時的(de)溫(wen)度太高，干(gan)燥太快(kuai)，使(shi)膠(jiao)液(ye)(ye)層(ceng)表(biao)面(mian)的(de)溶劑(ji)迅(xun)速蒸發，造成(cheng)表(biao)面(mian)層(ceng)膠(jiao)液(ye)(ye)濃度的(de)局部(bu)(bu)提(ti)高，表(biao)面(mian)結皮(pi)(pi)(pi)，當熱量(liang)深入(ru)(ru)到(dao)(dao)膠(jiao)液(ye)(ye)層(ceng)內部(bu)(bu)后，皮(pi)(pi)(pi)膜(mo)下面(mian)的(de)溶劑(ji)汽化，沖(chong)破膠(jiao)膜(mo)，形成(cheng)火山噴(pen)口(kou)那樣的(de)環狀物，一圈一圈的(de)，也使(shi)膠(jiao)層(ceng)不(bu)(bu)(bu)均勻，也稱“橘(ju)皮(pi)(pi)(pi)狀”（用肉眼湊近觀察，感覺復合膜(mo)產品的(de)外(wai)觀就像橘(ju)子皮(pi)(pi)(pi)似的(de)凹(ao)凸不(bu)(bu)(bu)平，故名橘(ju)皮(pi)(pi)(pi)狀），造成(cheng)不(bu)(bu)(bu)透明。因(yin)此烘(hong)道溫(wen)度自入(ru)(ru)口(kou)到(dao)(dao)出口(kou)處(chu)應逐步提(ti)高，由(you)(you)低到(dao)(dao)高，有一個梯度，讓(rang)溶劑(ji)有秩序地連(lian)續地由(you)(you)內部(bu)(bu)向(xiang)外(wai)部(bu)(bu)蒸發。另(ling)外(wai)，上膠(jiao)量(liang)過(guo)大時，膠(jiao)層(ceng)在干(gan)燥過(guo)程中也相對容易產生上述膠(jiao)層(ceng)缺陷。