導致真空(kong)袋透明問(wen)題的原(yuan)因(yin)

        一.膠黏劑本(ben)身(shen)顏(yan)色(se)(se)太深，深黃(huang)色(se)(se)、黃(huang)紅(hong)色(se)(se)，有(you)時甚至(zhi)使醬(jiang)油湯那(nei)樣的(de)(de)暗紅(hong)色(se)(se)，留(liu)在膠膜上(shang)也(ye)是相應的(de)(de)顏(yan)色(se)(se)。因此，在要求高(gao)透(tou)明度的(de)(de)場合下(xia)，要選用微(wei)黃(huang)色(se)(se)甚至(zhi)無色(se)(se)的(de)(de)高(gao)透(tou)明度的(de)(de)膠黏劑。

       二.基材的(de)透明度(du)問題。內層基材表面呈(cheng)現“鯊魚皮”、“流道痕”、晶點等表觀質量問題時，將嚴重影(ying)響(xiang)復合產品的(de)透明度(du)。印刷時轉移到非圖文(wen)部分的(de)霧狀油墨(mo)版污(wu)，也(ye)明顯(xian)影(ying)響(xiang)復合膜的(de)透明度(du)。

       三.配膠上(shang)的問題。不(bu)適當(dang)的配膠程序(xu)將導致主劑與固化劑不(bu)能(neng)充(chong)分混合均勻。可能(neng)產(chan)生(sheng)“膠粒”現象。

       四.復合成品有明顯的膠斑等外(wai)觀缺陷。

       五.烘(hong)道(dao)溫(wen)度(du)設定不(bu)當。一開始進入烘(hong)道(dao)時的(de)溫(wen)度(du)太(tai)高(gao)，干(gan)燥(zao)太(tai)快，使膠液層(ceng)表(biao)面的(de)溶(rong)(rong)劑(ji)迅(xun)速蒸發(fa)，造成表(biao)面層(ceng)膠液濃度(du)的(de)局部提(ti)高(gao)，表(biao)面結皮(pi)，當熱量深入到膠液層(ceng)內(nei)部后(hou)，皮(pi)膜(mo)下面的(de)溶(rong)(rong)劑(ji)汽(qi)化(hua)，沖破膠膜(mo)，形成火山噴口那樣的(de)環(huan)狀(zhuang)物，一圈一圈的(de)，也(ye)使膠層(ceng)不(bu)均(jun)勻，也(ye)稱“橘皮(pi)狀(zhuang)”（用肉眼湊近(jin)觀察，感覺復合(he)膜(mo)產品的(de)外觀就像橘子皮(pi)似(si)的(de)凹凸不(bu)平(ping)，故(gu)名橘皮(pi)狀(zhuang)），造成不(bu)透明。因此烘(hong)道(dao)溫(wen)度(du)自入口到出口處(chu)應逐步提(ti)高(gao)，由低(di)到高(gao)，有(you)一個梯(ti)度(du)，讓溶(rong)(rong)劑(ji)有(you)秩序(xu)地連續地由內(nei)部向外部蒸發(fa)。另外，上膠量過(guo)大時，膠層(ceng)在干(gan)燥(zao)過(guo)程(cheng)中也(ye)相對容易(yi)產生上述膠層(ceng)缺陷。