導(dao)致真空袋(dai)透明問題的原因

        一.膠(jiao)(jiao)黏劑本身顏(yan)色(se)(se)太深，深黃色(se)(se)、黃紅(hong)色(se)(se)，有時甚至(zhi)(zhi)使醬油湯那樣的(de)(de)(de)暗紅(hong)色(se)(se)，留(liu)在膠(jiao)(jiao)膜(mo)上也(ye)是相應(ying)的(de)(de)(de)顏(yan)色(se)(se)。因此(ci)，在要(yao)求高透(tou)明度的(de)(de)(de)場合下，要(yao)選(xuan)用微黃色(se)(se)甚至(zhi)(zhi)無色(se)(se)的(de)(de)(de)高透(tou)明度的(de)(de)(de)膠(jiao)(jiao)黏劑。

       二.基(ji)材的透(tou)明度問(wen)題。內層基(ji)材表面呈現“鯊魚(yu)皮”、“流道痕”、晶點等表觀質量問(wen)題時，將嚴重影響(xiang)復合產品的透(tou)明度。印刷(shua)時轉移(yi)到非圖文部(bu)分的霧狀(zhuang)油(you)墨(mo)版污，也明顯影響(xiang)復合膜的透(tou)明度。

       三.配膠(jiao)(jiao)上的問題。不適當的配膠(jiao)(jiao)程序將導致主劑與固化劑不能(neng)充分混合均勻(yun)。可能(neng)產生“膠(jiao)(jiao)粒”現象。

       四.復(fu)合(he)成(cheng)品有明顯的(de)膠斑等(deng)外(wai)觀缺陷。

       五.烘道溫(wen)(wen)度(du)(du)設定不(bu)(bu)當。一(yi)(yi)開(kai)始進入(ru)(ru)烘道時(shi)的(de)(de)溫(wen)(wen)度(du)(du)太高(gao)(gao)，干燥太快，使膠(jiao)(jiao)(jiao)液層(ceng)表(biao)面(mian)的(de)(de)溶劑(ji)迅速(su)蒸發(fa)，造成(cheng)表(biao)面(mian)層(ceng)膠(jiao)(jiao)(jiao)液濃(nong)度(du)(du)的(de)(de)局(ju)部提(ti)高(gao)(gao)，表(biao)面(mian)結皮(pi)，當熱量深入(ru)(ru)到(dao)膠(jiao)(jiao)(jiao)液層(ceng)內部后，皮(pi)膜(mo)下面(mian)的(de)(de)溶劑(ji)汽化，沖破膠(jiao)(jiao)(jiao)膜(mo)，形成(cheng)火(huo)山噴口那樣的(de)(de)環(huan)狀(zhuang)(zhuang)物，一(yi)(yi)圈(quan)一(yi)(yi)圈(quan)的(de)(de)，也使膠(jiao)(jiao)(jiao)層(ceng)不(bu)(bu)均勻，也稱“橘(ju)皮(pi)狀(zhuang)(zhuang)”（用肉眼湊近觀(guan)察，感覺(jue)復合膜(mo)產品的(de)(de)外(wai)觀(guan)就像橘(ju)子皮(pi)似的(de)(de)凹凸不(bu)(bu)平，故名(ming)橘(ju)皮(pi)狀(zhuang)(zhuang)），造成(cheng)不(bu)(bu)透明。因此烘道溫(wen)(wen)度(du)(du)自入(ru)(ru)口到(dao)出口處(chu)應逐(zhu)步提(ti)高(gao)(gao)，由低到(dao)高(gao)(gao)，有(you)一(yi)(yi)個梯度(du)(du)，讓溶劑(ji)有(you)秩序地連續地由內部向外(wai)部蒸發(fa)。另外(wai)，上膠(jiao)(jiao)(jiao)量過大時(shi)，膠(jiao)(jiao)(jiao)層(ceng)在干燥過程中也相對容易產生上述膠(jiao)(jiao)(jiao)層(ceng)缺陷。