導致真(zhen)空袋(dai)透明問題的(de)原因

        一(yi).膠黏劑(ji)本身顏色太深，深黃色、黃紅色，有時(shi)甚(shen)至使醬油湯那樣的(de)暗紅色，留在(zai)(zai)膠膜上也是相(xiang)應的(de)顏色。因(yin)此，在(zai)(zai)要求高(gao)透明度的(de)場合(he)下，要選用微黃色甚(shen)至無(wu)色的(de)高(gao)透明度的(de)膠黏劑(ji)。

       二.基材的(de)(de)透明度(du)問(wen)題。內層基材表面呈現“鯊魚(yu)皮”、“流道痕(hen)”、晶(jing)點等表觀質量問(wen)題時，將(jiang)嚴重(zhong)影響復合產品的(de)(de)透明度(du)。印刷時轉移到(dao)非圖文(wen)部分的(de)(de)霧狀油墨版污，也明顯影響復合膜的(de)(de)透明度(du)。

       三.配膠上(shang)的問(wen)題。不適當的配膠程序將導(dao)致主劑(ji)與固化(hua)劑(ji)不能充分混合均勻。可能產生“膠粒”現象(xiang)。

       四.復合成品有明顯的膠斑(ban)等外觀缺(que)陷。

       五.烘道(dao)溫(wen)度設定不當。一開始進(jin)入(ru)(ru)(ru)烘道(dao)時(shi)的(de)(de)(de)溫(wen)度太高，干(gan)燥太快，使膠(jiao)液層(ceng)(ceng)表面的(de)(de)(de)溶劑(ji)迅速蒸發(fa)，造成(cheng)(cheng)表面層(ceng)(ceng)膠(jiao)液濃度的(de)(de)(de)局部(bu)(bu)提高，表面結皮(pi)，當熱量深入(ru)(ru)(ru)到(dao)膠(jiao)液層(ceng)(ceng)內(nei)部(bu)(bu)后，皮(pi)膜(mo)下面的(de)(de)(de)溶劑(ji)汽化，沖破膠(jiao)膜(mo)，形成(cheng)(cheng)火(huo)山噴口(kou)那樣的(de)(de)(de)環狀物，一圈一圈的(de)(de)(de)，也(ye)使膠(jiao)層(ceng)(ceng)不均(jun)勻(yun)，也(ye)稱“橘(ju)皮(pi)狀”（用(yong)肉眼湊近觀察(cha)，感覺復合膜(mo)產品的(de)(de)(de)外觀就像橘(ju)子皮(pi)似的(de)(de)(de)凹凸不平，故(gu)名橘(ju)皮(pi)狀），造成(cheng)(cheng)不透(tou)明。因此烘道(dao)溫(wen)度自入(ru)(ru)(ru)口(kou)到(dao)出口(kou)處應逐步提高，由低(di)到(dao)高，有一個梯度，讓溶劑(ji)有秩(zhi)序地(di)連續地(di)由內(nei)部(bu)(bu)向(xiang)外部(bu)(bu)蒸發(fa)。另外，上膠(jiao)量過大時(shi)，膠(jiao)層(ceng)(ceng)在(zai)干(gan)燥過程中也(ye)相(xiang)對容(rong)易產生上述(shu)膠(jiao)層(ceng)(ceng)缺(que)陷。