導致真(zhen)空袋透(tou)明問題的(de)原因

        一.膠黏(nian)劑本身顏色(se)(se)太深，深黃(huang)色(se)(se)、黃(huang)紅(hong)色(se)(se)，有時甚(shen)至使(shi)醬油湯那(nei)樣的暗紅(hong)色(se)(se)，留在(zai)膠膜上也(ye)是相應(ying)的顏色(se)(se)。因此，在(zai)要求(qiu)高透明度的場合下，要選用微黃(huang)色(se)(se)甚(shen)至無色(se)(se)的高透明度的膠黏(nian)劑。

       二.基材(cai)的(de)透(tou)明(ming)度(du)問題(ti)。內層基材(cai)表面(mian)呈現“鯊魚(yu)皮”、“流道(dao)痕”、晶點等表觀質量問題(ti)時(shi)，將嚴重影(ying)響復合產品的(de)透(tou)明(ming)度(du)。印(yin)刷時(shi)轉移到非圖(tu)文部分(fen)的(de)霧狀(zhuang)油墨(mo)版(ban)污(wu)，也明(ming)顯影(ying)響復合膜的(de)透(tou)明(ming)度(du)。

       三(san).配膠上的問題。不適當的配膠程(cheng)序將導致主劑與固化(hua)劑不能(neng)充分混合均勻。可能(neng)產生(sheng)“膠粒”現象。

       四.復(fu)合成(cheng)品有明顯的(de)膠斑等外觀缺陷。

       五(wu).烘道溫(wen)(wen)度設定不(bu)當。一(yi)開(kai)始(shi)進入烘道時的(de)溫(wen)(wen)度太(tai)高，干燥(zao)太(tai)快，使膠液層(ceng)(ceng)表面(mian)的(de)溶劑迅速蒸發，造(zao)成(cheng)表面(mian)層(ceng)(ceng)膠液濃度的(de)局部(bu)提高，表面(mian)結皮(pi)，當熱(re)量深(shen)入到(dao)膠液層(ceng)(ceng)內部(bu)后，皮(pi)膜(mo)(mo)(mo)下(xia)面(mian)的(de)溶劑汽(qi)化，沖破膠膜(mo)(mo)(mo)，形(xing)成(cheng)火山噴(pen)口那(nei)樣的(de)環狀(zhuang)物，一(yi)圈(quan)一(yi)圈(quan)的(de)，也使膠層(ceng)(ceng)不(bu)均勻，也稱“橘(ju)皮(pi)狀(zhuang)”（用肉眼湊近觀察，感覺復合(he)膜(mo)(mo)(mo)產(chan)品的(de)外(wai)觀就像橘(ju)子皮(pi)似(si)的(de)凹凸(tu)不(bu)平，故名橘(ju)皮(pi)狀(zhuang)），造(zao)成(cheng)不(bu)透明。因此(ci)烘道溫(wen)(wen)度自入口到(dao)出(chu)口處應逐步提高，由(you)低到(dao)高，有一(yi)個梯度，讓溶劑有秩序地連續地由(you)內部(bu)向(xiang)外(wai)部(bu)蒸發。另外(wai)，上膠量過大時，膠層(ceng)(ceng)在干燥(zao)過程(cheng)中(zhong)也相對容易產(chan)生上述膠層(ceng)(ceng)缺陷。