導致真空袋透明(ming)問(wen)題的原(yuan)因

        一.膠黏劑本身顏(yan)色太(tai)深，深黃(huang)(huang)色、黃(huang)(huang)紅(hong)色，有(you)時甚至使(shi)醬(jiang)油湯那(nei)樣的(de)暗紅(hong)色，留(liu)在膠膜上也(ye)是相應的(de)顏(yan)色。因(yin)此，在要求高透(tou)明度的(de)場合下，要選用微黃(huang)(huang)色甚至無色的(de)高透(tou)明度的(de)膠黏劑。

       二(er).基(ji)材(cai)的(de)(de)透(tou)(tou)明(ming)度問(wen)題(ti)。內層基(ji)材(cai)表(biao)面呈現“鯊魚皮”、“流(liu)道痕”、晶點等表(biao)觀(guan)質量問(wen)題(ti)時，將嚴重(zhong)影響復合(he)(he)產(chan)品的(de)(de)透(tou)(tou)明(ming)度。印刷時轉移到非圖(tu)文部(bu)分(fen)的(de)(de)霧狀(zhuang)油墨版(ban)污，也明(ming)顯(xian)影響復合(he)(he)膜(mo)的(de)(de)透(tou)(tou)明(ming)度。

       三.配膠(jiao)上的(de)問題。不適當的(de)配膠(jiao)程序將(jiang)導致主劑與(yu)固(gu)化劑不能充分混合均勻。可能產生(sheng)“膠(jiao)粒”現象(xiang)。

       四(si).復合成品有明顯的(de)膠斑等外觀缺陷。

       五(wu).烘道溫(wen)度(du)設定(ding)不當。一(yi)開始進入烘道時(shi)的(de)溫(wen)度(du)太高(gao)，干燥(zao)太快，使(shi)膠(jiao)液層(ceng)(ceng)表面的(de)溶(rong)劑迅速蒸發，造成(cheng)表面層(ceng)(ceng)膠(jiao)液濃度(du)的(de)局部(bu)(bu)提高(gao)，表面結(jie)皮(pi)，當熱量深入到(dao)膠(jiao)液層(ceng)(ceng)內(nei)部(bu)(bu)后，皮(pi)膜下面的(de)溶(rong)劑汽(qi)化，沖(chong)破膠(jiao)膜，形成(cheng)火山噴口(kou)(kou)那樣的(de)環狀物(wu)，一(yi)圈一(yi)圈的(de)，也使(shi)膠(jiao)層(ceng)(ceng)不均勻(yun)，也稱“橘(ju)皮(pi)狀”（用肉眼湊近(jin)觀(guan)察，感(gan)覺復(fu)合(he)膜產品(pin)的(de)外觀(guan)就像橘(ju)子皮(pi)似的(de)凹(ao)凸不平，故名橘(ju)皮(pi)狀），造成(cheng)不透(tou)明。因此(ci)烘道溫(wen)度(du)自入口(kou)(kou)到(dao)出口(kou)(kou)處應逐步提高(gao)，由(you)低到(dao)高(gao)，有一(yi)個梯(ti)度(du)，讓溶(rong)劑有秩(zhi)序地連續地由(you)內(nei)部(bu)(bu)向外部(bu)(bu)蒸發。另外，上膠(jiao)量過(guo)大時(shi)，膠(jiao)層(ceng)(ceng)在(zai)干燥(zao)過(guo)程中也相(xiang)對容易產生上述膠(jiao)層(ceng)(ceng)缺陷。