導致真(zhen)空袋透明問(wen)題(ti)的原因(yin)

        一.膠(jiao)黏劑本身顏(yan)色(se)太深，深黃(huang)(huang)色(se)、黃(huang)(huang)紅色(se)，有時甚至(zhi)使醬油(you)湯那樣的暗(an)紅色(se)，留在膠(jiao)膜(mo)上也是相應(ying)的顏(yan)色(se)。因此，在要求高透明度(du)的場合下，要選用微(wei)黃(huang)(huang)色(se)甚至(zhi)無(wu)色(se)的高透明度(du)的膠(jiao)黏劑。

   ;    二(er).基材的(de)透(tou)明(ming)(ming)度(du)問(wen)(wen)題(ti)。內層基材表面呈現“鯊魚皮”、“流道痕(hen)”、晶點等表觀質量問(wen)(wen)題(ti)時，將(jiang)嚴重(zhong)影響復合產品(pin)的(de)透(tou)明(ming)(ming)度(du)。印刷時轉(zhuan)移(yi)到非圖文(wen)部分的(de)霧(wu)狀油墨版(ban)污，也(ye)明(ming)(ming)顯影響復合膜的(de)透(tou)明(ming)(ming)度(du)。

       三.配膠上的問題。不適當的配膠程序將導(dao)致主劑與固化劑不能充分混(hun)合均勻。可能產(chan)生(sheng)“膠粒”現象(xiang)。

       四.復合成品(pin)有明顯的(de)膠(jiao)斑(ban)等外觀缺陷。

       五.烘道溫度(du)設定不當(dang)。一開始進入烘道時的(de)(de)(de)(de)溫度(du)太高(gao)，干燥太快(kuai)，使膠(jiao)(jiao)(jiao)液層表面(mian)(mian)的(de)(de)(de)(de)溶劑(ji)(ji)迅速蒸發，造成表面(mian)(mian)層膠(jiao)(jiao)(jiao)液濃度(du)的(de)(de)(de)(de)局部(bu)提高(gao)，表面(mian)(mian)結皮(pi)，當(dang)熱量深入到膠(jiao)(jiao)(jiao)液層內(nei)部(bu)后，皮(pi)膜下面(mian)(mian)的(de)(de)(de)(de)溶劑(ji)(ji)汽化，沖破膠(jiao)(jiao)(jiao)膜，形成火山噴口那樣的(de)(de)(de)(de)環狀(zhuang)(zhuang)物，一圈一圈的(de)(de)(de)(de)，也使膠(jiao)(jiao)(jiao)層不均勻(yun)，也稱“橘(ju)皮(pi)狀(zhuang)(zhuang)”（用肉(rou)眼(yan)湊近觀察(cha)，感覺復合膜產(chan)(chan)品的(de)(de)(de)(de)外(wai)觀就像橘(ju)子(zi)皮(pi)似的(de)(de)(de)(de)凹(ao)凸(tu)不平(ping)，故名橘(ju)皮(pi)狀(zhuang)(zhuang)），造成不透明。因此(ci)烘道溫度(du)自入口到出口處(chu)應逐步提高(gao)，由低到高(gao)，有一個梯度(du)，讓溶劑(ji)(ji)有秩序地(di)連續(xu)地(di)由內(nei)部(bu)向外(wai)部(bu)蒸發。另外(wai)，上膠(jiao)(jiao)(jiao)量過(guo)大時，膠(jiao)(jiao)(jiao)層在干燥過(guo)程中也相對容易產(chan)(chan)生上述膠(jiao)(jiao)(jiao)層缺(que)陷。