導致(zhi)真(zhen)空袋(dai)透明問題的原因

        一(yi).膠黏劑(ji)本身(shen)顏(yan)色太(tai)深，深黃(huang)色、黃(huang)紅(hong)色，有時甚(shen)至使(shi)醬油湯那樣的(de)暗紅(hong)色，留在膠膜上(shang)也是相應的(de)顏(yan)色。因此，在要(yao)求高透(tou)明度(du)的(de)場(chang)合下(xia)，要(yao)選用微黃(huang)色甚(shen)至無色的(de)高透(tou)明度(du)的(de)膠黏劑(ji)。

       二.基材的(de)(de)透(tou)明度(du)(du)問(wen)題(ti)。內層基材表面呈現“鯊(sha)魚(yu)皮(pi)”、“流道痕”、晶點等表觀質量問(wen)題(ti)時(shi)，將嚴重影(ying)響復(fu)合(he)產(chan)品(pin)的(de)(de)透(tou)明度(du)(du)。印刷時(shi)轉移到(dao)非圖文部(bu)分的(de)(de)霧狀(zhuang)油墨版污，也明顯影(ying)響復(fu)合(he)膜(mo)的(de)(de)透(tou)明度(du)(du)。

       三.配(pei)膠(jiao)上的問題(ti)。不適當的配(pei)膠(jiao)程序將導致(zhi)主劑(ji)與固化劑(ji)不能充分(fen)混合均勻(yun)。可能產生“膠(jiao)粒”現象。

       四.復合成(cheng)品(pin)有明顯的膠斑等外觀缺陷。

       五(wu).烘道溫(wen)度(du)(du)設(she)定不當。一(yi)開始進(jin)入(ru)烘道時(shi)(shi)的(de)(de)(de)溫(wen)度(du)(du)太(tai)高，干燥(zao)太(tai)快，使膠(jiao)(jiao)液層(ceng)表(biao)面(mian)的(de)(de)(de)溶劑迅速蒸(zheng)發(fa)，造(zao)(zao)成表(biao)面(mian)層(ceng)膠(jiao)(jiao)液濃度(du)(du)的(de)(de)(de)局部提(ti)高，表(biao)面(mian)結皮，當熱量(liang)深(shen)入(ru)到膠(jiao)(jiao)液層(ceng)內(nei)部后，皮膜(mo)下面(mian)的(de)(de)(de)溶劑汽化(hua)，沖破膠(jiao)(jiao)膜(mo)，形成火山噴口(kou)那樣的(de)(de)(de)環(huan)狀(zhuang)物，一(yi)圈(quan)一(yi)圈(quan)的(de)(de)(de)，也使膠(jiao)(jiao)層(ceng)不均(jun)勻，也稱“橘(ju)皮狀(zhuang)”（用肉眼湊近觀察，感覺復合膜(mo)產(chan)品的(de)(de)(de)外(wai)(wai)觀就像橘(ju)子皮似(si)的(de)(de)(de)凹凸(tu)不平(ping)，故名橘(ju)皮狀(zhuang)），造(zao)(zao)成不透明(ming)。因(yin)此烘道溫(wen)度(du)(du)自入(ru)口(kou)到出口(kou)處應逐步提(ti)高，由低到高，有一(yi)個梯(ti)度(du)(du)，讓溶劑有秩(zhi)序(xu)地(di)連續(xu)地(di)由內(nei)部向外(wai)(wai)部蒸(zheng)發(fa)。另(ling)外(wai)(wai)，上膠(jiao)(jiao)量(liang)過大時(shi)(shi)，膠(jiao)(jiao)層(ceng)在干燥(zao)過程中也相(xiang)對容易產(chan)生上述膠(jiao)(jiao)層(ceng)缺(que)陷。