導致真(zhen)空袋(dai)透(tou)明問(wen)題的原因

        一.膠(jiao)(jiao)黏劑(ji)(ji)本身顏色太深(shen)(shen)，深(shen)(shen)黃色、黃紅(hong)(hong)色，有時甚(shen)(shen)至使醬(jiang)油湯那樣的(de)(de)(de)暗(an)紅(hong)(hong)色，留(liu)在(zai)膠(jiao)(jiao)膜上也是相(xiang)應的(de)(de)(de)顏色。因(yin)此，在(zai)要求高(gao)透(tou)明(ming)度(du)的(de)(de)(de)場(chang)合下，要選(xuan)用微黃色甚(shen)(shen)至無色的(de)(de)(de)高(gao)透(tou)明(ming)度(du)的(de)(de)(de)膠(jiao)(jiao)黏劑(ji)(ji)。

       二.基材(cai)的(de)透明度問題。內層基材(cai)表面呈現(xian)“鯊(sha)魚皮”、“流道痕(hen)”、晶點等表觀質(zhi)量(liang)問題時(shi)，將嚴重影響復(fu)合(he)產品的(de)透明度。印刷時(shi)轉移到非圖文部分的(de)霧狀油(you)墨(mo)版污，也明顯(xian)影響復(fu)合(he)膜的(de)透明度。

       三.配(pei)膠上的問題。不適當的配(pei)膠程(cheng)序將導致主劑與(yu)固化劑不能(neng)充分混合均勻。可(ke)能(neng)產(chan)生“膠粒”現象。

       四.復(fu)合(he)成品有明顯的(de)膠斑等外觀缺陷。

       五.烘道(dao)溫(wen)度(du)(du)設(she)定(ding)不當。一開始進入烘道(dao)時的(de)(de)(de)溫(wen)度(du)(du)太(tai)高，干燥太(tai)快，使(shi)膠(jiao)液層(ceng)表(biao)面(mian)的(de)(de)(de)溶劑(ji)迅速蒸發，造成表(biao)面(mian)層(ceng)膠(jiao)液濃度(du)(du)的(de)(de)(de)局部(bu)(bu)提高，表(biao)面(mian)結皮，當熱量深入到膠(jiao)液層(ceng)內(nei)(nei)部(bu)(bu)后(hou)，皮膜(mo)下面(mian)的(de)(de)(de)溶劑(ji)汽(qi)化，沖破膠(jiao)膜(mo)，形(xing)成火山噴口那樣(yang)的(de)(de)(de)環狀物，一圈(quan)一圈(quan)的(de)(de)(de)，也使(shi)膠(jiao)層(ceng)不均勻(yun)，也稱“橘(ju)皮狀”（用肉眼湊(cou)近觀察，感(gan)覺復合膜(mo)產品的(de)(de)(de)外觀就像(xiang)橘(ju)子皮似(si)的(de)(de)(de)凹(ao)凸不平(ping)，故名橘(ju)皮狀），造成不透明。因此烘道(dao)溫(wen)度(du)(du)自入口到出口處應逐步(bu)提高，由(you)低到高，有(you)一個梯度(du)(du)，讓溶劑(ji)有(you)秩(zhi)序地連續地由(you)內(nei)(nei)部(bu)(bu)向外部(bu)(bu)蒸發。另外，上膠(jiao)量過大(da)時，膠(jiao)層(ceng)在干燥過程中也相對(dui)容(rong)易產生上述膠(jiao)層(ceng)缺陷。