導致真空袋(dai)透明問題的原因(yin)

        一.膠(jiao)黏(nian)劑本身(shen)顏(yan)色(se)(se)太深，深黃(huang)色(se)(se)、黃(huang)紅(hong)色(se)(se)，有時甚至使醬油(you)湯(tang)那樣的暗紅(hong)色(se)(se)，留在膠(jiao)膜上也是相應的顏(yan)色(se)(se)。因此，在要(yao)(yao)求高透(tou)明度的場合下(xia)，要(yao)(yao)選用微(wei)黃(huang)色(se)(se)甚至無色(se)(se)的高透(tou)明度的膠(jiao)黏(nian)劑。

       二.基材的(de)透明度問題(ti)。內層基材表(biao)面(mian)呈現“鯊魚皮”、“流道痕”、晶點等表(biao)觀(guan)質量問題(ti)時(shi)，將嚴重(zhong)影響復合(he)產品的(de)透明度。印刷時(shi)轉(zhuan)移(yi)到非(fei)圖文部分的(de)霧狀(zhuang)油墨版污，也明顯(xian)影響復合(he)膜的(de)透明度。

       三(san).配膠(jiao)上的(de)問題。不(bu)適當的(de)配膠(jiao)程序將導致主劑(ji)與固化劑(ji)不(bu)能充分(fen)混(hun)合均勻。可(ke)能產生“膠(jiao)粒”現(xian)象。

       四.復合成品有明顯的膠斑等外觀缺(que)陷。

       五.烘道溫(wen)度(du)設定不(bu)當。一(yi)開始進入(ru)烘道時(shi)的溫(wen)度(du)太(tai)高，干燥(zao)太(tai)快，使膠(jiao)液(ye)層(ceng)(ceng)表(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)的溶劑(ji)迅速蒸發，造成表(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)層(ceng)(ceng)膠(jiao)液(ye)濃度(du)的局部(bu)提高，表(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)結皮，當熱(re)量深(shen)入(ru)到膠(jiao)液(ye)層(ceng)(ceng)內(nei)部(bu)后，皮膜下面(mian)(mian)(mian)的溶劑(ji)汽化，沖破膠(jiao)膜，形成火山噴口那樣的環狀(zhuang)物，一(yi)圈一(yi)圈的，也使膠(jiao)層(ceng)(ceng)不(bu)均(jun)勻，也稱“橘(ju)皮狀(zhuang)”（用肉眼湊(cou)近觀察，感覺(jue)復(fu)合膜產(chan)品的外(wai)觀就(jiu)像橘(ju)子(zi)皮似的凹凸不(bu)平，故名橘(ju)皮狀(zhuang)），造成不(bu)透明。因此(ci)烘道溫(wen)度(du)自入(ru)口到出(chu)口處(chu)應逐(zhu)步(bu)提高，由低到高，有一(yi)個梯度(du)，讓(rang)溶劑(ji)有秩序地連續地由內(nei)部(bu)向外(wai)部(bu)蒸發。另外(wai)，上(shang)膠(jiao)量過(guo)大時(shi)，膠(jiao)層(ceng)(ceng)在干燥(zao)過(guo)程(cheng)中也相對容易產(chan)生上(shang)述膠(jiao)層(ceng)(ceng)缺陷(xian)。