導致真空袋透(tou)明問題的原因(yin)

        一.膠黏劑本身顏(yan)色(se)(se)(se)太深，深黃(huang)色(se)(se)(se)、黃(huang)紅色(se)(se)(se)，有時甚至使醬油湯那樣的暗紅色(se)(se)(se)，留(liu)在(zai)膠膜上(shang)也是相應的顏(yan)色(se)(se)(se)。因此，在(zai)要求高透(tou)明度的場合下，要選用微黃(huang)色(se)(se)(se)甚至無色(se)(se)(se)的高透(tou)明度的膠黏劑。

       二(er).基材的(de)透明(ming)度(du)問(wen)題。內層(ceng)基材表面呈現“鯊(sha)魚皮”、“流道(dao)痕”、晶點等表觀質量問(wen)題時，將嚴重影(ying)響復合產品的(de)透明(ming)度(du)。印刷時轉移到非圖文部分的(de)霧(wu)狀油墨版污，也(ye)明(ming)顯影(ying)響復合膜的(de)透明(ming)度(du)。

       三.配膠(jiao)上的(de)問題。不適當的(de)配膠(jiao)程序將導致主劑與固化劑不能充(chong)分混合均勻。可能產生“膠(jiao)粒”現象。

       四(si).復合成(cheng)品有(you)明顯的膠斑等外觀(guan)缺陷(xian)。

       五.烘道(dao)(dao)溫度設定不當。一開始進入(ru)烘道(dao)(dao)時(shi)的(de)(de)溫度太高，干燥太快，使(shi)(shi)膠液(ye)層(ceng)(ceng)表面的(de)(de)溶(rong)劑迅速蒸(zheng)(zheng)發(fa)，造成(cheng)表面層(ceng)(ceng)膠液(ye)濃度的(de)(de)局部(bu)提(ti)高，表面結(jie)皮(pi)(pi)，當熱量(liang)深入(ru)到(dao)膠液(ye)層(ceng)(ceng)內部(bu)后，皮(pi)(pi)膜(mo)下面的(de)(de)溶(rong)劑汽(qi)化，沖破膠膜(mo)，形(xing)成(cheng)火山(shan)噴口那樣的(de)(de)環狀物，一圈一圈的(de)(de)，也(ye)使(shi)(shi)膠層(ceng)(ceng)不均勻，也(ye)稱(cheng)“橘皮(pi)(pi)狀”（用肉眼湊近觀(guan)察，感覺復合(he)膜(mo)產品的(de)(de)外觀(guan)就像橘子皮(pi)(pi)似(si)的(de)(de)凹凸(tu)不平，故(gu)名橘皮(pi)(pi)狀），造成(cheng)不透明。因此烘道(dao)(dao)溫度自入(ru)口到(dao)出口處應逐步(bu)提(ti)高，由低到(dao)高，有(you)一個梯(ti)度，讓(rang)溶(rong)劑有(you)秩序地(di)連續地(di)由內部(bu)向外部(bu)蒸(zheng)(zheng)發(fa)。另外，上(shang)膠量(liang)過(guo)大時(shi)，膠層(ceng)(ceng)在干燥過(guo)程中(zhong)也(ye)相對容易產生上(shang)述膠層(ceng)(ceng)缺(que)陷。