導(dao)致(zhi)真(zhen)空袋透明問題的原因

        一(yi).膠(jiao)黏劑本身顏色(se)(se)(se)太深，深黃色(se)(se)(se)、黃紅色(se)(se)(se)，有時甚(shen)至使醬油湯那樣的(de)(de)暗(an)紅色(se)(se)(se)，留(liu)在(zai)(zai)膠(jiao)膜上也是(shi)相應的(de)(de)顏色(se)(se)(se)。因此，在(zai)(zai)要(yao)求高透(tou)明度的(de)(de)場合下(xia)，要(yao)選用微黃色(se)(se)(se)甚(shen)至無色(se)(se)(se)的(de)(de)高透(tou)明度的(de)(de)膠(jiao)黏劑。

       二.基材的透(tou)明(ming)度(du)問題。內層基材表面(mian)呈現“鯊魚皮”、“流道痕”、晶點等表觀質量問題時，將(jiang)嚴重影響(xiang)(xiang)復合產(chan)品的透(tou)明(ming)度(du)。印刷時轉移到(dao)非圖文部分的霧狀油(you)墨(mo)版污(wu)，也明(ming)顯影響(xiang)(xiang)復合膜的透(tou)明(ming)度(du)。

       三.配(pei)膠(jiao)上的(de)(de)問題。不適當的(de)(de)配(pei)膠(jiao)程(cheng)序(xu)將(jiang)導致(zhi)主劑與(yu)固化劑不能充分混合(he)均勻。可能產生“膠(jiao)粒”現象(xiang)。

       四.復合成品有(you)明(ming)顯的膠斑(ban)等外觀缺陷(xian)。

       五(wu).烘道溫度(du)(du)設定(ding)不(bu)當。一開始(shi)進入烘道時(shi)的(de)(de)溫度(du)(du)太(tai)高，干(gan)燥太(tai)快，使(shi)(shi)膠(jiao)(jiao)(jiao)液層表面的(de)(de)溶劑(ji)迅速蒸(zheng)(zheng)發(fa)，造成(cheng)表面層膠(jiao)(jiao)(jiao)液濃度(du)(du)的(de)(de)局部(bu)提高，表面結皮(pi)，當熱(re)量(liang)深入到(dao)膠(jiao)(jiao)(jiao)液層內(nei)部(bu)后，皮(pi)膜(mo)(mo)下面的(de)(de)溶劑(ji)汽化，沖破膠(jiao)(jiao)(jiao)膜(mo)(mo)，形成(cheng)火山噴口(kou)那樣的(de)(de)環狀物，一圈一圈的(de)(de)，也使(shi)(shi)膠(jiao)(jiao)(jiao)層不(bu)均勻，也稱(cheng)“橘皮(pi)狀”（用(yong)肉眼湊近(jin)觀察，感覺復合膜(mo)(mo)產品的(de)(de)外觀就像橘子皮(pi)似的(de)(de)凹凸(tu)不(bu)平，故名橘皮(pi)狀），造成(cheng)不(bu)透(tou)明。因此烘道溫度(du)(du)自入口(kou)到(dao)出口(kou)處應逐步提高，由(you)(you)低(di)到(dao)高，有一個(ge)梯(ti)度(du)(du)，讓溶劑(ji)有秩(zhi)序地(di)連續(xu)地(di)由(you)(you)內(nei)部(bu)向外部(bu)蒸(zheng)(zheng)發(fa)。另外，上(shang)膠(jiao)(jiao)(jiao)量(liang)過(guo)大時(shi)，膠(jiao)(jiao)(jiao)層在干(gan)燥過(guo)程(cheng)中也相對容易(yi)產生(sheng)上(shang)述(shu)膠(jiao)(jiao)(jiao)層缺陷。