導致真空袋(dai)透(tou)明(ming)問題的(de)原因(yin)

        一.膠黏劑本身顏(yan)色(se)太(tai)深(shen)，深(shen)黃色(se)、黃紅(hong)(hong)色(se)，有(you)時(shi)甚至使醬油(you)湯那樣(yang)的(de)暗紅(hong)(hong)色(se)，留在(zai)膠膜上也是相(xiang)應(ying)的(de)顏(yan)色(se)。因此(ci)，在(zai)要求高透明(ming)度(du)的(de)場合(he)下(xia)，要選(xuan)用(yong)微黃色(se)甚至無色(se)的(de)高透明(ming)度(du)的(de)膠黏劑。

       二.基(ji)(ji)材的(de)(de)透(tou)(tou)明(ming)度問(wen)題(ti)(ti)。內層基(ji)(ji)材表面呈現“鯊魚皮(pi)”、“流道痕”、晶點等表觀質量問(wen)題(ti)(ti)時，將嚴重影(ying)響復合(he)產品的(de)(de)透(tou)(tou)明(ming)度。印刷時轉移到非圖文(wen)部分的(de)(de)霧狀(zhuang)油(you)墨(mo)版(ban)污，也明(ming)顯影(ying)響復合(he)膜的(de)(de)透(tou)(tou)明(ming)度。

       三.配膠上的(de)問題。不(bu)適當的(de)配膠程序將導(dao)致主劑(ji)與(yu)固化劑(ji)不(bu)能充分混合均勻。可能產(chan)生(sheng)“膠粒”現象。

       四.復合成品有明顯(xian)的膠斑等外觀缺陷。

       五.烘(hong)道溫(wen)度設(she)定不(bu)(bu)當(dang)。一(yi)開始進入(ru)(ru)烘(hong)道時的(de)溫(wen)度太高(gao)(gao)，干燥太快，使(shi)膠(jiao)(jiao)液層(ceng)表(biao)(biao)面(mian)(mian)的(de)溶(rong)劑(ji)迅速蒸發(fa)，造成(cheng)表(biao)(biao)面(mian)(mian)層(ceng)膠(jiao)(jiao)液濃(nong)度的(de)局部(bu)提高(gao)(gao)，表(biao)(biao)面(mian)(mian)結皮，當(dang)熱量(liang)深入(ru)(ru)到膠(jiao)(jiao)液層(ceng)內部(bu)后(hou)，皮膜下(xia)面(mian)(mian)的(de)溶(rong)劑(ji)汽化，沖破膠(jiao)(jiao)膜，形成(cheng)火(huo)山噴(pen)口那樣的(de)環狀(zhuang)物，一(yi)圈(quan)(quan)一(yi)圈(quan)(quan)的(de)，也(ye)使(shi)膠(jiao)(jiao)層(ceng)不(bu)(bu)均勻，也(ye)稱(cheng)“橘(ju)皮狀(zhuang)”（用(yong)肉眼湊近觀(guan)察，感覺復合膜產品的(de)外(wai)觀(guan)就像橘(ju)子皮似的(de)凹(ao)凸不(bu)(bu)平，故名橘(ju)皮狀(zhuang)），造成(cheng)不(bu)(bu)透明(ming)。因此烘(hong)道溫(wen)度自(zi)入(ru)(ru)口到出(chu)口處應逐步提高(gao)(gao)，由(you)低(di)到高(gao)(gao)，有一(yi)個梯(ti)度，讓溶(rong)劑(ji)有秩(zhi)序地連續(xu)地由(you)內部(bu)向外(wai)部(bu)蒸發(fa)。另外(wai)，上膠(jiao)(jiao)量(liang)過大(da)時，膠(jiao)(jiao)層(ceng)在干燥過程中也(ye)相對容易產生上述膠(jiao)(jiao)層(ceng)缺陷(xian)。