導(dao)致(zhi)真空袋透明(ming)問題的原因

        一.膠黏劑本(ben)身(shen)顏色(se)太(tai)深，深黃色(se)、黃紅色(se)，有時甚(shen)至使(shi)醬油(you)湯那樣的(de)(de)暗紅色(se)，留在(zai)膠膜(mo)上也是相應的(de)(de)顏色(se)。因此，在(zai)要求(qiu)高透(tou)明(ming)度(du)的(de)(de)場合下，要選用微黃色(se)甚(shen)至無色(se)的(de)(de)高透(tou)明(ming)度(du)的(de)(de)膠黏劑。

       二.基材的透明度問題(ti)。內層基材表(biao)(biao)面呈現“鯊魚皮(pi)”、“流道痕”、晶點等表(biao)(biao)觀質量(liang)問題(ti)時(shi)，將(jiang)嚴重影響(xiang)復合產品的透明度。印刷(shua)時(shi)轉移(yi)到非圖文(wen)部分(fen)的霧狀油墨版污，也(ye)明顯影響(xiang)復合膜的透明度。

 ;      三.配(pei)膠(jiao)上(shang)的(de)問題。不(bu)適當的(de)配(pei)膠(jiao)程(cheng)序將導(dao)致主劑與固化劑不(bu)能充分(fen)混合均(jun)勻。可能產生“膠(jiao)粒”現象。

       四(si).復合成品有明顯(xian)的(de)膠斑等外觀缺陷。

       五.烘(hong)道溫度(du)(du)設定不當(dang)。一(yi)(yi)開始(shi)進入烘(hong)道時的(de)(de)溫度(du)(du)太(tai)高，干燥太(tai)快，使膠(jiao)液層表(biao)面(mian)的(de)(de)溶劑(ji)迅(xun)速蒸發，造(zao)成表(biao)面(mian)層膠(jiao)液濃度(du)(du)的(de)(de)局部(bu)提高，表(biao)面(mian)結皮(pi)(pi)，當(dang)熱量深入到(dao)膠(jiao)液層內部(bu)后，皮(pi)(pi)膜下面(mian)的(de)(de)溶劑(ji)汽化，沖(chong)破(po)膠(jiao)膜，形成火山噴口那樣(yang)的(de)(de)環狀物，一(yi)(yi)圈(quan)一(yi)(yi)圈(quan)的(de)(de)，也(ye)使膠(jiao)層不均勻，也(ye)稱“橘(ju)皮(pi)(pi)狀”（用(yong)肉(rou)眼湊近(jin)觀(guan)察(cha)，感(gan)覺復合膜產品的(de)(de)外觀(guan)就像橘(ju)子(zi)皮(pi)(pi)似的(de)(de)凹(ao)凸不平，故(gu)名橘(ju)皮(pi)(pi)狀），造(zao)成不透(tou)明。因此(ci)烘(hong)道溫度(du)(du)自入口到(dao)出口處應逐步(bu)提高，由(you)低到(dao)高，有一(yi)(yi)個梯度(du)(du)，讓(rang)溶劑(ji)有秩序地(di)(di)連續地(di)(di)由(you)內部(bu)向外部(bu)蒸發。另外，上膠(jiao)量過(guo)大時，膠(jiao)層在干燥過(guo)程中也(ye)相(xiang)對(dui)容易產生上述(shu)膠(jiao)層缺陷。