導致真空袋透明問題的原因

        一(yi).膠(jiao)黏劑本(ben)身顏(yan)色(se)(se)太深，深黃(huang)色(se)(se)、黃(huang)紅色(se)(se)，有(you)時甚至使醬油湯那樣的暗紅色(se)(se)，留在膠(jiao)膜上(shang)也是相應的顏(yan)色(se)(se)。因此，在要求(qiu)高透明度的場合下，要選用微黃(huang)色(se)(se)甚至無色(se)(se)的高透明度的膠(jiao)黏劑。

       二.基材(cai)的(de)透(tou)明(ming)(ming)度問(wen)題。內層(ceng)基材(cai)表(biao)(biao)面呈現“鯊(sha)魚(yu)皮”、“流道痕(hen)”、晶點等表(biao)(biao)觀質量問(wen)題時，將(jiang)嚴重影響復合(he)產品的(de)透(tou)明(ming)(ming)度。印刷(shua)時轉(zhuan)移到非圖文(wen)部(bu)分的(de)霧狀(zhuang)油墨版污，也明(ming)(ming)顯影響復合(he)膜(mo)的(de)透(tou)明(ming)(ming)度。

       三.配(pei)膠上的問題(ti)。不適當的配(pei)膠程序將(jiang)導(dao)致主劑與固(gu)化劑不能(neng)充分混合均勻。可能(neng)產生(sheng)“膠粒”現(xian)象。

       四.復合成(cheng)品有明(ming)顯的膠斑等外觀(guan)缺陷。

       五(wu).烘道溫度(du)設定不當(dang)。一開(kai)始(shi)進入烘道時(shi)(shi)的(de)(de)(de)(de)溫度(du)太(tai)(tai)高，干燥太(tai)(tai)快(kuai)，使膠(jiao)(jiao)(jiao)液(ye)層(ceng)表(biao)(biao)面的(de)(de)(de)(de)溶劑(ji)迅(xun)速蒸(zheng)(zheng)發，造成(cheng)(cheng)表(biao)(biao)面層(ceng)膠(jiao)(jiao)(jiao)液(ye)濃度(du)的(de)(de)(de)(de)局部提高，表(biao)(biao)面結皮(pi)，當(dang)熱(re)量深入到(dao)膠(jiao)(jiao)(jiao)液(ye)層(ceng)內(nei)部后，皮(pi)膜(mo)下面的(de)(de)(de)(de)溶劑(ji)汽化，沖破膠(jiao)(jiao)(jiao)膜(mo)，形成(cheng)(cheng)火山噴口(kou)那樣的(de)(de)(de)(de)環狀(zhuang)物，一圈一圈的(de)(de)(de)(de)，也(ye)使膠(jiao)(jiao)(jiao)層(ceng)不均勻，也(ye)稱“橘(ju)皮(pi)狀(zhuang)”（用(yong)肉眼湊近(jin)觀(guan)察(cha)，感覺復合膜(mo)產(chan)品的(de)(de)(de)(de)外觀(guan)就像橘(ju)子(zi)皮(pi)似的(de)(de)(de)(de)凹凸不平，故名橘(ju)皮(pi)狀(zhuang)），造成(cheng)(cheng)不透(tou)明。因此(ci)烘道溫度(du)自入口(kou)到(dao)出(chu)口(kou)處應逐(zhu)步提高，由低到(dao)高，有(you)一個梯(ti)度(du)，讓(rang)溶劑(ji)有(you)秩(zhi)序地連續地由內(nei)部向外部蒸(zheng)(zheng)發。另外，上膠(jiao)(jiao)(jiao)量過大時(shi)(shi)，膠(jiao)(jiao)(jiao)層(ceng)在干燥過程(cheng)中也(ye)相對容易產(chan)生上述膠(jiao)(jiao)(jiao)層(ceng)缺(que)陷。