導致真(zhen)空袋透明問題的原因(yin)

        一.膠黏劑(ji)本身顏色(se)(se)太深，深黃色(se)(se)、黃紅色(se)(se)，有時(shi)甚至使醬油湯那樣(yang)的(de)(de)暗紅色(se)(se)，留在膠膜(mo)上也是(shi)相應的(de)(de)顏色(se)(se)。因此，在要(yao)求高透(tou)(tou)明(ming)度的(de)(de)場合下，要(yao)選用微黃色(se)(se)甚至無色(se)(se)的(de)(de)高透(tou)(tou)明(ming)度的(de)(de)膠黏劑(ji)。

       二(er).基材(cai)(cai)的(de)透明(ming)度問題。內層基材(cai)(cai)表面呈現“鯊魚(yu)皮(pi)”、“流(liu)道痕”、晶點等表觀質量問題時，將嚴(yan)重影響復合產(chan)品的(de)透明(ming)度。印刷時轉移到非圖文部分的(de)霧狀油墨版污，也明(ming)顯影響復合膜的(de)透明(ming)度。

       三.配膠(jiao)上的(de)問題。不適當的(de)配膠(jiao)程(cheng)序將導致主劑與固化劑不能充分混合均勻。可能產生“膠(jiao)粒”現象。

       四(si).復合成品有(you)明顯的膠斑等(deng)外觀缺陷(xian)。

       五.烘道溫度設定不當(dang)。一(yi)開(kai)始進入(ru)烘道時的(de)溫度太高，干(gan)燥太快(kuai)，使(shi)膠液層表(biao)面的(de)溶劑迅速蒸發，造成表(biao)面層膠液濃度的(de)局部提高，表(biao)面結(jie)皮(pi)，當(dang)熱量深入(ru)到(dao)膠液層內(nei)部后，皮(pi)膜(mo)下面的(de)溶劑汽化，沖破膠膜(mo)，形成火山(shan)噴(pen)口(kou)那樣的(de)環狀物，一(yi)圈(quan)(quan)一(yi)圈(quan)(quan)的(de)，也使(shi)膠層不均勻(yun)，也稱“橘皮(pi)狀”（用肉眼(yan)湊(cou)近觀察，感覺復(fu)合膜(mo)產(chan)品的(de)外(wai)(wai)觀就(jiu)像橘子(zi)皮(pi)似的(de)凹凸不平(ping)，故(gu)名(ming)橘皮(pi)狀），造成不透明。因此烘道溫度自入(ru)口(kou)到(dao)出口(kou)處應逐步提高，由(you)低到(dao)高，有(you)一(yi)個梯度，讓溶劑有(you)秩序地連(lian)續地由(you)內(nei)部向外(wai)(wai)部蒸發。另(ling)外(wai)(wai)，上膠量過大(da)時，膠層在干(gan)燥過程(cheng)中也相(xiang)對容易產(chan)生(sheng)上述膠層缺陷。