導致真空袋透明問題的(de)原因

        一.膠黏(nian)劑(ji)本身顏(yan)色(se)(se)(se)太深，深黃色(se)(se)(se)、黃紅色(se)(se)(se)，有時甚(shen)至(zhi)使醬油(you)湯那樣的(de)暗紅色(se)(se)(se)，留在膠膜上也(ye)是相應(ying)的(de)顏(yan)色(se)(se)(se)。因(yin)此，在要(yao)求高透明度的(de)場合下，要(yao)選用微黃色(se)(se)(se)甚(shen)至(zhi)無色(se)(se)(se)的(de)高透明度的(de)膠黏(nian)劑(ji)。

       二.基材(cai)的透(tou)明(ming)(ming)度(du)問題。內層基材(cai)表(biao)面呈現“鯊(sha)魚皮(pi)”、“流道痕”、晶點等表(biao)觀(guan)質(zhi)量問題時(shi)，將(jiang)嚴重影(ying)響復(fu)(fu)合產品的透(tou)明(ming)(ming)度(du)。印刷時(shi)轉(zhuan)移到非圖(tu)文部(bu)分(fen)的霧狀油墨版(ban)污，也明(ming)(ming)顯影(ying)響復(fu)(fu)合膜的透(tou)明(ming)(ming)度(du)。

 ;      三.配膠(jiao)上的(de)問題(ti)。不適當的(de)配膠(jiao)程序(xu)將導致主劑與固化劑不能充分混合均勻。可能產(chan)生“膠(jiao)粒”現象(xiang)。

       四.復合(he)成品有明顯的膠斑等外觀缺(que)陷(xian)。

       五.烘道溫(wen)(wen)度(du)設定不當(dang)。一開始進入(ru)烘道時的溫(wen)(wen)度(du)太高(gao)，干燥(zao)太快，使膠液層(ceng)表(biao)面(mian)的溶劑(ji)(ji)迅速蒸發(fa)，造成表(biao)面(mian)層(ceng)膠液濃度(du)的局部(bu)(bu)提高(gao)，表(biao)面(mian)結皮(pi)(pi)(pi)，當(dang)熱量(liang)(liang)深(shen)入(ru)到(dao)膠液層(ceng)內部(bu)(bu)后，皮(pi)(pi)(pi)膜(mo)下面(mian)的溶劑(ji)(ji)汽化，沖破膠膜(mo)，形(xing)成火山噴口(kou)(kou)那(nei)樣(yang)的環狀(zhuang)物，一圈一圈的，也使膠層(ceng)不均勻，也稱“橘(ju)(ju)(ju)皮(pi)(pi)(pi)狀(zhuang)”（用(yong)肉眼湊近觀察(cha)，感覺復合(he)膜(mo)產(chan)(chan)品(pin)的外(wai)(wai)(wai)觀就像橘(ju)(ju)(ju)子皮(pi)(pi)(pi)似的凹凸不平，故名橘(ju)(ju)(ju)皮(pi)(pi)(pi)狀(zhuang)），造成不透明。因此烘道溫(wen)(wen)度(du)自入(ru)口(kou)(kou)到(dao)出口(kou)(kou)處應逐步提高(gao)，由低到(dao)高(gao)，有一個梯度(du)，讓溶劑(ji)(ji)有秩序地連續(xu)地由內部(bu)(bu)向(xiang)外(wai)(wai)(wai)部(bu)(bu)蒸發(fa)。另外(wai)(wai)(wai)，上膠量(liang)(liang)過(guo)(guo)大時，膠層(ceng)在干燥(zao)過(guo)(guo)程中也相(xiang)對容易(yi)產(chan)(chan)生上述膠層(ceng)缺陷。