導致真空袋透(tou)明問(wen)題的原(yuan)因

        一(yi).膠(jiao)(jiao)黏(nian)劑本(ben)身顏(yan)色太深，深黃(huang)色、黃(huang)紅(hong)色，有時(shi)甚(shen)至使醬油湯那樣的暗紅(hong)色，留在膠(jiao)(jiao)膜上(shang)也是(shi)相應的顏(yan)色。因此，在要(yao)求高(gao)透明度的場合下，要(yao)選(xuan)用微黃(huang)色甚(shen)至無色的高(gao)透明度的膠(jiao)(jiao)黏(nian)劑。

       二(er).基(ji)材的(de)透(tou)明(ming)(ming)度(du)問題(ti)。內層基(ji)材表面(mian)呈現“鯊魚皮”、“流(liu)道(dao)痕”、晶點等表觀質量問題(ti)時(shi)(shi)，將嚴重影響復(fu)合(he)產品的(de)透(tou)明(ming)(ming)度(du)。印刷時(shi)(shi)轉(zhuan)移(yi)到(dao)非圖文部分的(de)霧(wu)狀油(you)墨版污，也(ye)明(ming)(ming)顯影響復(fu)合(he)膜(mo)的(de)透(tou)明(ming)(ming)度(du)。

       三.配膠上(shang)的問題。不(bu)適當的配膠程序(xu)將導(dao)致主(zhu)劑與固化劑不(bu)能充分(fen)混合均勻(yun)。可能產(chan)生“膠粒(li)”現象。

       四(si).復(fu)合成品有明顯的膠斑(ban)等外(wai)觀缺陷。

       五.烘道溫(wen)度(du)設(she)定不當。一(yi)開始進入烘道時(shi)的(de)溫(wen)度(du)太(tai)高(gao)(gao)，干燥太(tai)快(kuai)，使膠(jiao)液層表面(mian)的(de)溶劑(ji)迅速蒸發，造成(cheng)(cheng)表面(mian)層膠(jiao)液濃度(du)的(de)局部(bu)(bu)提高(gao)(gao)，表面(mian)結皮(pi)(pi)，當熱(re)量深入到膠(jiao)液層內(nei)部(bu)(bu)后，皮(pi)(pi)膜下面(mian)的(de)溶劑(ji)汽化，沖破膠(jiao)膜，形成(cheng)(cheng)火山噴口那樣(yang)的(de)環(huan)狀物(wu)，一(yi)圈一(yi)圈的(de)，也使膠(jiao)層不均勻，也稱“橘(ju)皮(pi)(pi)狀”（用肉眼湊近觀察，感(gan)覺復合膜產(chan)品的(de)外(wai)觀就像橘(ju)子(zi)皮(pi)(pi)似的(de)凹凸不平(ping)，故名橘(ju)皮(pi)(pi)狀），造成(cheng)(cheng)不透明。因此烘道溫(wen)度(du)自(zi)入口到出口處應(ying)逐步(bu)提高(gao)(gao)，由低到高(gao)(gao)，有一(yi)個梯度(du)，讓溶劑(ji)有秩序地(di)連續地(di)由內(nei)部(bu)(bu)向外(wai)部(bu)(bu)蒸發。另(ling)外(wai)，上膠(jiao)量過大時(shi)，膠(jiao)層在干燥過程中也相對容(rong)易產(chan)生上述膠(jiao)層缺陷。