導致真空(kong)袋透明(ming)問題的(de)原因

        一.膠(jiao)黏(nian)劑本(ben)身顏(yan)色(se)太(tai)深(shen)，深(shen)黃色(se)、黃紅(hong)色(se)，有時甚(shen)至使醬油湯那樣的(de)暗(an)紅(hong)色(se)，留在膠(jiao)膜上也是相(xiang)應的(de)顏(yan)色(se)。因此，在要求高透明度的(de)場合下，要選用(yong)微(wei)黃色(se)甚(shen)至無色(se)的(de)高透明度的(de)膠(jiao)黏(nian)劑。

       二.基(ji)材(cai)的(de)(de)透(tou)(tou)明(ming)(ming)度問題。內(nei)層基(ji)材(cai)表面(mian)呈(cheng)現(xian)“鯊(sha)魚皮”、“流道痕”、晶點等表觀質量(liang)問題時，將嚴重影響(xiang)復(fu)合產品的(de)(de)透(tou)(tou)明(ming)(ming)度。印(yin)刷時轉(zhuan)移到非圖文部(bu)分的(de)(de)霧(wu)狀油(you)墨版(ban)污，也明(ming)(ming)顯影響(xiang)復(fu)合膜的(de)(de)透(tou)(tou)明(ming)(ming)度。

       三.配(pei)(pei)膠上的問題。不適當的配(pei)(pei)膠程序將(jiang)導致主劑與固化劑不能(neng)充分混合(he)均(jun)勻。可能(neng)產生“膠粒”現象。

       ;四.復合成品有明顯的(de)膠斑(ban)等外觀缺陷。

       五.烘道(dao)溫(wen)度(du)設定(ding)不當。一開始(shi)進(jin)入烘道(dao)時的(de)溫(wen)度(du)太(tai)高(gao)，干(gan)燥太(tai)快，使膠(jiao)(jiao)液(ye)層(ceng)表面(mian)的(de)溶(rong)劑迅速蒸發，造成表面(mian)層(ceng)膠(jiao)(jiao)液(ye)濃度(du)的(de)局(ju)部提高(gao)，表面(mian)結皮，當熱量(liang)深入到膠(jiao)(jiao)液(ye)層(ceng)內部后，皮膜(mo)下面(mian)的(de)溶(rong)劑汽化，沖破膠(jiao)(jiao)膜(mo)，形成火山噴口(kou)那樣的(de)環(huan)狀物，一圈(quan)一圈(quan)的(de)，也(ye)使膠(jiao)(jiao)層(ceng)不均勻，也(ye)稱“橘(ju)皮狀”（用(yong)肉眼湊近觀察，感覺復合膜(mo)產(chan)品的(de)外(wai)觀就像(xiang)橘(ju)子(zi)皮似的(de)凹(ao)凸不平(ping)，故名橘(ju)皮狀），造成不透明。因(yin)此(ci)烘道(dao)溫(wen)度(du)自入口(kou)到出口(kou)處應逐步提高(gao)，由(you)低到高(gao)，有(you)一個梯度(du)，讓(rang)溶(rong)劑有(you)秩序(xu)地連續(xu)地由(you)內部向外(wai)部蒸發。另外(wai)，上(shang)膠(jiao)(jiao)量(liang)過(guo)大時，膠(jiao)(jiao)層(ceng)在(zai)干(gan)燥過(guo)程中(zhong)也(ye)相(xiang)對容易產(chan)生上(shang)述膠(jiao)(jiao)層(ceng)缺(que)陷。