導致真空袋(dai)透明問題的原因

        一.膠(jiao)黏劑本身顏色(se)(se)太深，深黃色(se)(se)、黃紅(hong)色(se)(se)，有時甚至(zhi)使醬(jiang)油湯那(nei)樣(yang)的(de)暗紅(hong)色(se)(se)，留在(zai)膠(jiao)膜(mo)上也是相應的(de)顏色(se)(se)。因此，在(zai)要求高透(tou)明(ming)度的(de)場合(he)下，要選用微黃色(se)(se)甚至(zhi)無(wu)色(se)(se)的(de)高透(tou)明(ming)度的(de)膠(jiao)黏劑。

       二(er).基材(cai)的(de)透明(ming)度(du)問題。內層(ceng)基材(cai)表(biao)面呈(cheng)現“鯊(sha)魚皮”、“流道(dao)痕(hen)”、晶(jing)點等表(biao)觀質量問題時，將嚴重(zhong)影(ying)響復(fu)合產品的(de)透明(ming)度(du)。印刷時轉移到非圖文(wen)部分的(de)霧狀油墨版(ban)污，也明(ming)顯影(ying)響復(fu)合膜的(de)透明(ming)度(du)。

       三.配膠(jiao)(jiao)上的(de)問題(ti)。不適當的(de)配膠(jiao)(jiao)程序(xu)將導致(zhi)主劑與固化劑不能(neng)充分混合(he)均(jun)勻。可能(neng)產生“膠(jiao)(jiao)粒”現象(xiang)。

       四.復(fu)合成(cheng)品有明顯的膠斑(ban)等(deng)外(wai)觀缺(que)陷。

       五.烘(hong)道溫(wen)度(du)設定不當(dang)。一(yi)(yi)開始進入(ru)烘(hong)道時的(de)(de)溫(wen)度(du)太高，干燥太快(kuai)，使膠(jiao)(jiao)液層(ceng)(ceng)(ceng)表面的(de)(de)溶劑迅速蒸發(fa)，造(zao)成表面層(ceng)(ceng)(ceng)膠(jiao)(jiao)液濃度(du)的(de)(de)局(ju)部(bu)提高，表面結皮(pi)，當(dang)熱量深入(ru)到膠(jiao)(jiao)液層(ceng)(ceng)(ceng)內(nei)部(bu)后，皮(pi)膜(mo)下(xia)面的(de)(de)溶劑汽化，沖(chong)破膠(jiao)(jiao)膜(mo)，形成火山噴口那樣的(de)(de)環狀物，一(yi)(yi)圈一(yi)(yi)圈的(de)(de)，也使膠(jiao)(jiao)層(ceng)(ceng)(ceng)不均勻(yun)，也稱(cheng)“橘皮(pi)狀”（用肉眼湊近觀(guan)察，感覺復合膜(mo)產品的(de)(de)外(wai)觀(guan)就像橘子皮(pi)似的(de)(de)凹凸不平，故名橘皮(pi)狀），造(zao)成不透明。因此烘(hong)道溫(wen)度(du)自入(ru)口到出口處(chu)應逐步提高，由(you)低到高，有(you)一(yi)(yi)個梯度(du)，讓溶劑有(you)秩序地連續地由(you)內(nei)部(bu)向外(wai)部(bu)蒸發(fa)。另外(wai)，上膠(jiao)(jiao)量過大時，膠(jiao)(jiao)層(ceng)(ceng)(ceng)在(zai)干燥過程中(zhong)也相對容(rong)易產生上述膠(jiao)(jiao)層(ceng)(ceng)(ceng)缺(que)陷。