導(dao)致真空袋透明問題的原因

        一.膠(jiao)黏劑本身顏(yan)色(se)(se)(se)太深，深黃色(se)(se)(se)、黃紅色(se)(se)(se)，有(you)時甚至使醬(jiang)油湯那樣的暗(an)紅色(se)(se)(se)，留在(zai)膠(jiao)膜上也是相應的顏(yan)色(se)(se)(se)。因此，在(zai)要求高透明度的場合下，要選用微(wei)黃色(se)(se)(se)甚至無色(se)(se)(se)的高透明度的膠(jiao)黏劑。

       二.基材(cai)的透(tou)(tou)明(ming)(ming)度問題(ti)。內層基材(cai)表(biao)(biao)面呈現“鯊魚皮”、“流道(dao)痕”、晶(jing)點等表(biao)(biao)觀質量(liang)問題(ti)時(shi)，將嚴重影(ying)響(xiang)復合產品的透(tou)(tou)明(ming)(ming)度。印刷(shua)時(shi)轉移(yi)到非圖文部分(fen)的霧狀油(you)墨版污，也(ye)明(ming)(ming)顯影(ying)響(xiang)復合膜的透(tou)(tou)明(ming)(ming)度。

       三(san).配膠(jiao)上的問題。不(bu)適當的配膠(jiao)程序將導致(zhi)主劑與固(gu)化劑不(bu)能充分混合均(jun)勻。可能產(chan)生(sheng)“膠(jiao)粒”現象。

       四.復合成品有明顯的膠斑等外觀缺陷。

       五.烘道溫度(du)設定不當(dang)。一開始進入(ru)烘道時(shi)的(de)(de)溫度(du)太高(gao)(gao)，干燥(zao)太快，使(shi)膠(jiao)(jiao)(jiao)液(ye)(ye)(ye)層表面(mian)(mian)的(de)(de)溶劑迅速蒸發，造成(cheng)表面(mian)(mian)層膠(jiao)(jiao)(jiao)液(ye)(ye)(ye)濃度(du)的(de)(de)局部(bu)提(ti)(ti)高(gao)(gao)，表面(mian)(mian)結皮(pi)，當(dang)熱量深入(ru)到(dao)膠(jiao)(jiao)(jiao)液(ye)(ye)(ye)層內部(bu)后，皮(pi)膜下(xia)面(mian)(mian)的(de)(de)溶劑汽化(hua)，沖破膠(jiao)(jiao)(jiao)膜，形(xing)成(cheng)火(huo)山噴口那樣的(de)(de)環狀物，一圈(quan)一圈(quan)的(de)(de)，也(ye)(ye)使(shi)膠(jiao)(jiao)(jiao)層不均勻，也(ye)(ye)稱“橘皮(pi)狀”（用肉眼湊近觀(guan)察(cha)，感覺復合膜產(chan)品的(de)(de)外觀(guan)就(jiu)像橘子皮(pi)似的(de)(de)凹凸不平，故(gu)名(ming)橘皮(pi)狀），造成(cheng)不透明。因此(ci)烘道溫度(du)自入(ru)口到(dao)出口處應逐步(bu)提(ti)(ti)高(gao)(gao)，由低到(dao)高(gao)(gao)，有一個梯度(du)，讓(rang)溶劑有秩(zhi)序地連續地由內部(bu)向外部(bu)蒸發。另(ling)外，上膠(jiao)(jiao)(jiao)量過(guo)大時(shi)，膠(jiao)(jiao)(jiao)層在干燥(zao)過(guo)程中也(ye)(ye)相對容易(yi)產(chan)生上述膠(jiao)(jiao)(jiao)層缺陷。