導(dao)致真(zhen)空袋(dai)透明問題的原因

        一.膠(jiao)黏劑(ji)本身顏(yan)色(se)太深，深黃色(se)、黃紅色(se)，有時甚至(zhi)使(shi)醬油(you)湯那樣的(de)暗紅色(se)，留在(zai)膠(jiao)膜上(shang)也是(shi)相應的(de)顏(yan)色(se)。因此，在(zai)要求高透(tou)明度的(de)場(chang)合下，要選(xuan)用微黃色(se)甚至(zhi)無色(se)的(de)高透(tou)明度的(de)膠(jiao)黏劑(ji)。

       二.基材的(de)透(tou)(tou)明(ming)(ming)(ming)度(du)(du)問(wen)(wen)題。內層基材表面呈現(xian)“鯊魚(yu)皮”、“流(liu)道(dao)痕”、晶點(dian)等表觀(guan)質量問(wen)(wen)題時，將(jiang)嚴重影(ying)響復(fu)合(he)產(chan)品的(de)透(tou)(tou)明(ming)(ming)(ming)度(du)(du)。印刷時轉移到非(fei)圖文(wen)部分的(de)霧狀油墨(mo)版污，也明(ming)(ming)(ming)顯影(ying)響復(fu)合(he)膜的(de)透(tou)(tou)明(ming)(ming)(ming)度(du)(du)。

       三.配膠上的(de)問題。不適當(dang)的(de)配膠程序將導致主劑與固化劑不能充分混合均勻。可(ke)能產(chan)生(sheng)“膠粒”現象。

       四(si).復合成品有明(ming)顯的膠(jiao)斑等外觀缺陷(xian)。

       五.烘(hong)道溫度設定不(bu)當(dang)。一開始進入(ru)(ru)烘(hong)道時的(de)(de)溫度太(tai)高，干燥太(tai)快，使膠液(ye)(ye)層表面的(de)(de)溶(rong)(rong)劑迅速(su)蒸(zheng)發，造成(cheng)(cheng)表面層膠液(ye)(ye)濃度的(de)(de)局部提(ti)高，表面結皮(pi)，當(dang)熱量深入(ru)(ru)到膠液(ye)(ye)層內部后，皮(pi)膜(mo)(mo)下面的(de)(de)溶(rong)(rong)劑汽化，沖(chong)破膠膜(mo)(mo)，形(xing)成(cheng)(cheng)火山噴口那樣的(de)(de)環狀(zhuang)物，一圈一圈的(de)(de)，也使膠層不(bu)均勻，也稱“橘皮(pi)狀(zhuang)”（用肉(rou)眼湊(cou)近觀察(cha)，感(gan)覺復合膜(mo)(mo)產(chan)品的(de)(de)外觀就(jiu)像橘子皮(pi)似的(de)(de)凹(ao)凸不(bu)平，故(gu)名橘皮(pi)狀(zhuang)），造成(cheng)(cheng)不(bu)透明。因(yin)此烘(hong)道溫度自入(ru)(ru)口到出口處應逐步(bu)提(ti)高，由(you)低(di)到高，有一個梯度，讓溶(rong)(rong)劑有秩(zhi)序地(di)連續地(di)由(you)內部向外部蒸(zheng)發。另外，上膠量過大時，膠層在干燥過程中也相對容易產(chan)生上述膠層缺(que)陷。