導致真空袋透(tou)明問題的原因

        一.膠黏劑本身顏色(se)(se)太(tai)深(shen)，深(shen)黃(huang)色(se)(se)、黃(huang)紅色(se)(se)，有時甚至(zhi)使醬油湯那樣的(de)(de)暗紅色(se)(se)，留在膠膜上也(ye)是相應的(de)(de)顏色(se)(se)。因此，在要(yao)求高透明(ming)度的(de)(de)場合下(xia)，要(yao)選用(yong)微黃(huang)色(se)(se)甚至(zhi)無色(se)(se)的(de)(de)高透明(ming)度的(de)(de)膠黏劑。

       二.基材的透(tou)明度(du)(du)問題。內層基材表(biao)(biao)面呈(cheng)現“鯊魚皮”、“流(liu)道痕”、晶點等表(biao)(biao)觀質量問題時(shi)，將(jiang)嚴重影響(xiang)復(fu)合(he)(he)產品(pin)的透(tou)明度(du)(du)。印(yin)刷時(shi)轉移到非圖文部分的霧狀(zhuang)油墨版污(wu)，也明顯影響(xiang)復(fu)合(he)(he)膜的透(tou)明度(du)(du)。

       三.配膠上的問題。不(bu)適(shi)當的配膠程序將導(dao)致主劑與固化劑不(bu)能(neng)充分混合均(jun)勻。可能(neng)產生“膠粒”現象。

       四.復合(he)成品有明顯的膠(jiao)斑(ban)等外觀缺陷。

       五(wu).烘道溫(wen)度設定不(bu)當。一開始進入烘道時(shi)的(de)溫(wen)度太高，干燥太快，使膠(jiao)(jiao)液層(ceng)(ceng)表(biao)面的(de)溶劑迅(xun)速(su)蒸(zheng)發(fa)，造(zao)成表(biao)面層(ceng)(ceng)膠(jiao)(jiao)液濃度的(de)局部提高，表(biao)面結皮(pi)(pi)，當熱量深入到膠(jiao)(jiao)液層(ceng)(ceng)內(nei)部后，皮(pi)(pi)膜(mo)下面的(de)溶劑汽化(hua)，沖破膠(jiao)(jiao)膜(mo)，形(xing)成火山噴口那樣的(de)環狀物，一圈(quan)一圈(quan)的(de)，也使膠(jiao)(jiao)層(ceng)(ceng)不(bu)均(jun)勻，也稱“橘皮(pi)(pi)狀”（用(yong)肉眼湊近觀察，感覺(jue)復合(he)膜(mo)產品的(de)外(wai)觀就像(xiang)橘子皮(pi)(pi)似的(de)凹凸不(bu)平，故名橘皮(pi)(pi)狀），造(zao)成不(bu)透明。因此(ci)烘道溫(wen)度自入口到出(chu)口處應逐(zhu)步提高，由低到高，有一個梯度，讓溶劑有秩(zhi)序(xu)地(di)(di)連續地(di)(di)由內(nei)部向外(wai)部蒸(zheng)發(fa)。另外(wai)，上膠(jiao)(jiao)量過(guo)大(da)時(shi)，膠(jiao)(jiao)層(ceng)(ceng)在干燥過(guo)程中也相對容(rong)易(yi)產生(sheng)上述膠(jiao)(jiao)層(ceng)(ceng)缺陷(xian)。