導致真空(kong)袋透明(ming)問題的原因(yin)

        一.膠黏劑本身顏(yan)色(se)太深，深黃(huang)色(se)、黃(huang)紅色(se)，有時甚至(zhi)使醬油湯(tang)那樣的(de)(de)(de)暗紅色(se)，留(liu)在(zai)膠膜上也是相應的(de)(de)(de)顏(yan)色(se)。因此，在(zai)要(yao)求(qiu)高透明度的(de)(de)(de)場(chang)合下，要(yao)選用微(wei)黃(huang)色(se)甚至(zhi)無色(se)的(de)(de)(de)高透明度的(de)(de)(de)膠黏劑。

       二.基材(cai)的透(tou)明度(du)(du)問(wen)題。內(nei)層基材(cai)表(biao)面呈現“鯊魚皮”、“流道痕”、晶點等(deng)表(biao)觀質(zhi)量問(wen)題時，將嚴重影(ying)響復合產品的透(tou)明度(du)(du)。印刷時轉移到(dao)非圖(tu)文部分的霧狀油墨版污，也明顯影(ying)響復合膜的透(tou)明度(du)(du)。

       三.配膠上的問題。不(bu)適當的配膠程序將導致(zhi)主(zhu)劑(ji)與固(gu)化劑(ji)不(bu)能(neng)充分混合均勻。可(ke)能(neng)產生(sheng)“膠粒(li)”現象。

       四.復合(he)成品有(you)明顯(xian)的(de)膠斑等外觀(guan)缺陷。

       五.烘(hong)(hong)道(dao)溫(wen)度(du)設(she)定不(bu)當。一開始進入(ru)烘(hong)(hong)道(dao)時(shi)的(de)溫(wen)度(du)太(tai)高(gao)(gao)，干燥(zao)太(tai)快，使膠(jiao)液(ye)(ye)層(ceng)表面(mian)的(de)溶劑迅速蒸發，造(zao)成(cheng)表面(mian)層(ceng)膠(jiao)液(ye)(ye)濃度(du)的(de)局(ju)部(bu)提高(gao)(gao)，表面(mian)結皮，當熱量深入(ru)到(dao)膠(jiao)液(ye)(ye)層(ceng)內部(bu)后，皮膜(mo)下(xia)面(mian)的(de)溶劑汽化，沖(chong)破膠(jiao)膜(mo)，形成(cheng)火山(shan)噴口(kou)那樣的(de)環(huan)狀物(wu)，一圈一圈的(de)，也(ye)使膠(jiao)層(ceng)不(bu)均勻，也(ye)稱(cheng)“橘皮狀”（用肉眼湊近觀察，感覺復合(he)膜(mo)產品的(de)外(wai)觀就像橘子皮似的(de)凹(ao)凸不(bu)平，故名橘皮狀），造(zao)成(cheng)不(bu)透明。因此烘(hong)(hong)道(dao)溫(wen)度(du)自入(ru)口(kou)到(dao)出口(kou)處應逐步提高(gao)(gao)，由(you)(you)低到(dao)高(gao)(gao)，有一個梯度(du)，讓溶劑有秩序地(di)連續(xu)地(di)由(you)(you)內部(bu)向外(wai)部(bu)蒸發。另外(wai)，上膠(jiao)量過大時(shi)，膠(jiao)層(ceng)在(zai)干燥(zao)過程中也(ye)相對容(rong)易產生上述膠(jiao)層(ceng)缺陷。