導致(zhi)真空袋透明問題的原因

        一.膠(jiao)黏劑本身顏色(se)太深(shen)，深(shen)黃色(se)、黃紅(hong)色(se)，有(you)時甚至使醬油(you)湯(tang)那(nei)樣(yang)的暗紅(hong)色(se)，留在(zai)(zai)膠(jiao)膜上也(ye)是相應的顏色(se)。因(yin)此，在(zai)(zai)要(yao)求(qiu)高透(tou)明度的場合(he)下，要(yao)選用微黃色(se)甚至無色(se)的高透(tou)明度的膠(jiao)黏劑。

       二.基材的(de)(de)(de)(de)透(tou)明度(du)問(wen)題。內(nei)層(ceng)基材表面呈(cheng)現“鯊魚皮”、“流道痕(hen)”、晶點等表觀質量(liang)問(wen)題時，將(jiang)嚴重(zhong)影(ying)響(xiang)復合(he)產品的(de)(de)(de)(de)透(tou)明度(du)。印(yin)刷時轉移到非圖(tu)文(wen)部分的(de)(de)(de)(de)霧(wu)狀油(you)墨(mo)版(ban)污，也明顯影(ying)響(xiang)復合(he)膜的(de)(de)(de)(de)透(tou)明度(du)。

       三(san).配膠(jiao)上的問題。不適當的配膠(jiao)程(cheng)序將導(dao)致(zhi)主劑與固化劑不能充分混合均勻。可能產生(sheng)“膠(jiao)粒(li)”現象。

       四.復合成品有(you)明顯的(de)膠斑等外(wai)觀(guan)缺陷。

       五.烘(hong)道(dao)溫度(du)設(she)定不當。一(yi)開始進入(ru)烘(hong)道(dao)時的(de)(de)溫度(du)太高(gao)，干(gan)燥(zao)(zao)太快，使膠(jiao)(jiao)(jiao)液(ye)(ye)層表(biao)(biao)面(mian)的(de)(de)溶(rong)(rong)劑(ji)迅(xun)速蒸(zheng)發，造成表(biao)(biao)面(mian)層膠(jiao)(jiao)(jiao)液(ye)(ye)濃(nong)度(du)的(de)(de)局(ju)部提高(gao)，表(biao)(biao)面(mian)結皮，當熱量深入(ru)到膠(jiao)(jiao)(jiao)液(ye)(ye)層內部后，皮膜(mo)下面(mian)的(de)(de)溶(rong)(rong)劑(ji)汽化(hua)，沖破膠(jiao)(jiao)(jiao)膜(mo)，形成火(huo)山噴(pen)口(kou)(kou)那樣的(de)(de)環狀物，一(yi)圈一(yi)圈的(de)(de)，也使膠(jiao)(jiao)(jiao)層不均勻，也稱“橘皮狀”（用肉(rou)眼湊近觀察，感覺復合膜(mo)產品的(de)(de)外(wai)觀就像橘子皮似的(de)(de)凹(ao)凸(tu)不平，故名橘皮狀），造成不透(tou)明。因此烘(hong)道(dao)溫度(du)自(zi)入(ru)口(kou)(kou)到出口(kou)(kou)處應逐(zhu)步提高(gao)，由低到高(gao)，有一(yi)個(ge)梯度(du)，讓溶(rong)(rong)劑(ji)有秩序(xu)地(di)連(lian)續(xu)地(di)由內部向(xiang)外(wai)部蒸(zheng)發。另外(wai)，上膠(jiao)(jiao)(jiao)量過大時，膠(jiao)(jiao)(jiao)層在干(gan)燥(zao)(zao)過程中也相對容易產生(sheng)上述膠(jiao)(jiao)(jiao)層缺陷(xian)。