導(dao)致真空(kong)袋透(tou)明問題的原(yuan)因

        一.膠黏(nian)劑本身顏(yan)色(se)太深，深黃(huang)色(se)、黃(huang)紅色(se)，有時甚至(zhi)使醬油湯(tang)那樣的(de)(de)暗紅色(se)，留在膠膜上也是相應的(de)(de)顏(yan)色(se)。因此，在要(yao)求高透(tou)明(ming)度的(de)(de)場合(he)下(xia)，要(yao)選用微(wei)黃(huang)色(se)甚至(zhi)無色(se)的(de)(de)高透(tou)明(ming)度的(de)(de)膠黏(nian)劑。

       二.基材的(de)透(tou)明(ming)度問題(ti)。內層基材表面呈(cheng)現“鯊魚皮”、“流道痕”、晶點(dian)等(deng)表觀(guan)質量問題(ti)時，將(jiang)嚴重影響復(fu)合(he)產品(pin)的(de)透(tou)明(ming)度。印刷時轉移到非圖文部分的(de)霧(wu)狀油(you)墨版(ban)污(wu)，也明(ming)顯影響復(fu)合(he)膜的(de)透(tou)明(ming)度。

       三.配膠上的(de)問(wen)題。不適當的(de)配膠程序(xu)將導致主劑(ji)與固(gu)化劑(ji)不能(neng)(neng)充分混(hun)合均(jun)勻。可能(neng)(neng)產生“膠粒”現象。

       四.復合成品有明顯的膠斑等(deng)外觀缺陷。

       五(wu).烘道(dao)溫(wen)度(du)設定不(bu)(bu)當。一(yi)(yi)(yi)開始進入烘道(dao)時的溫(wen)度(du)太高，干(gan)燥太快，使膠(jiao)液(ye)層表(biao)面的溶劑迅速蒸發，造(zao)成(cheng)表(biao)面層膠(jiao)液(ye)濃(nong)度(du)的局(ju)部提高，表(biao)面結皮(pi)，當熱量深入到(dao)(dao)膠(jiao)液(ye)層內部后，皮(pi)膜(mo)下面的溶劑汽化，沖破膠(jiao)膜(mo)，形成(cheng)火山噴口那(nei)樣的環狀物，一(yi)(yi)(yi)圈一(yi)(yi)(yi)圈的，也使膠(jiao)層不(bu)(bu)均勻(yun)，也稱“橘(ju)皮(pi)狀”（用肉(rou)眼湊近觀(guan)察，感覺復合膜(mo)產(chan)品的外觀(guan)就像橘(ju)子皮(pi)似的凹凸不(bu)(bu)平，故名橘(ju)皮(pi)狀），造(zao)成(cheng)不(bu)(bu)透明。因(yin)此烘道(dao)溫(wen)度(du)自(zi)入口到(dao)(dao)出口處應逐步提高，由(you)低(di)到(dao)(dao)高，有一(yi)(yi)(yi)個梯度(du)，讓(rang)溶劑有秩序(xu)地連(lian)續地由(you)內部向外部蒸發。另外，上膠(jiao)量過大時，膠(jiao)層在干(gan)燥過程(cheng)中也相對容(rong)易產(chan)生上述(shu)膠(jiao)層缺陷。