導(dao)致真空袋透明問題的(de)原因

        一.膠黏(nian)劑本身顏色太深，深黃(huang)(huang)色、黃(huang)(huang)紅(hong)色，有時(shi)甚至(zhi)使醬油(you)湯那樣的(de)(de)暗紅(hong)色，留在(zai)(zai)膠膜(mo)上也是相應的(de)(de)顏色。因此，在(zai)(zai)要求(qiu)高透明(ming)度(du)的(de)(de)場合下，要選用(yong)微黃(huang)(huang)色甚至(zhi)無色的(de)(de)高透明(ming)度(du)的(de)(de)膠黏(nian)劑。

       二.基(ji)材的透明(ming)度(du)問題(ti)。內層基(ji)材表(biao)面(mian)呈現“鯊(sha)魚皮”、“流(liu)道(dao)痕”、晶點等(deng)表(biao)觀質量問題(ti)時(shi)，將嚴重影響(xiang)復(fu)合產品的透明(ming)度(du)。印刷時(shi)轉(zhuan)移到(dao)非圖(tu)文(wen)部(bu)分的霧狀(zhuang)油墨版污，也明(ming)顯(xian)影響(xiang)復(fu)合膜的透明(ming)度(du)。

       三(san).配(pei)(pei)膠上(shang)的(de)問題。不適當的(de)配(pei)(pei)膠程序將導致主劑與固化劑不能充分混合均勻。可能產生“膠粒”現象。

       四.復合(he)成品有明顯(xian)的(de)膠斑等外觀(guan)缺(que)陷。

       五.烘(hong)道(dao)溫(wen)度(du)設定(ding)不當。一開(kai)始進入(ru)烘(hong)道(dao)時(shi)的(de)溫(wen)度(du)太高(gao)，干燥太快，使膠液(ye)(ye)層(ceng)(ceng)表面(mian)(mian)的(de)溶劑迅(xun)速蒸發(fa)，造成表面(mian)(mian)層(ceng)(ceng)膠液(ye)(ye)濃度(du)的(de)局部提高(gao)，表面(mian)(mian)結(jie)皮(pi)(pi)，當熱量深入(ru)到(dao)膠液(ye)(ye)層(ceng)(ceng)內部后，皮(pi)(pi)膜(mo)下面(mian)(mian)的(de)溶劑汽化，沖破(po)膠膜(mo)，形成火山(shan)噴口(kou)那樣的(de)環(huan)狀物，一圈一圈的(de)，也(ye)使膠層(ceng)(ceng)不均勻(yun)，也(ye)稱“橘(ju)皮(pi)(pi)狀”（用肉眼湊近觀察，感覺(jue)復(fu)合膜(mo)產品的(de)外觀就像橘(ju)子(zi)皮(pi)(pi)似的(de)凹(ao)凸不平，故名橘(ju)皮(pi)(pi)狀），造成不透明。因此烘(hong)道(dao)溫(wen)度(du)自(zi)入(ru)口(kou)到(dao)出口(kou)處應(ying)逐步提高(gao)，由(you)低(di)到(dao)高(gao)，有一個梯度(du)，讓溶劑有秩序地(di)連續地(di)由(you)內部向外部蒸發(fa)。另外，上膠量過(guo)大時(shi)，膠層(ceng)(ceng)在干燥過(guo)程中(zhong)也(ye)相(xiang)對(dui)容易產生(sheng)上述膠層(ceng)(ceng)缺陷(xian)。