導致真空袋(dai)透明問題的原因

        一.膠(jiao)黏劑本(ben)身顏(yan)色(se)太深(shen)，深(shen)黃(huang)(huang)色(se)、黃(huang)(huang)紅(hong)(hong)色(se)，有(you)時甚至使醬油湯那樣的暗(an)紅(hong)(hong)色(se)，留在(zai)(zai)膠(jiao)膜上也是(shi)相(xiang)應的顏(yan)色(se)。因此，在(zai)(zai)要求高(gao)透(tou)明度的場合下，要選(xuan)用微黃(huang)(huang)色(se)甚至無色(se)的高(gao)透(tou)明度的膠(jiao)黏劑。

       二.基材的透明(ming)度問(wen)(wen)題。內層基材表面呈現“鯊魚(yu)皮(pi)”、“流道痕”、晶點等(deng)表觀質(zhi)量問(wen)(wen)題時，將嚴重影響(xiang)復(fu)合產品的透明(ming)度。印(yin)刷時轉移到非(fei)圖文部分的霧狀油墨版(ban)污，也(ye)明(ming)顯影響(xiang)復(fu)合膜的透明(ming)度。

       三.配膠上(shang)的問(wen)題。不適當的配膠程序(xu)將(jiang)導(dao)致(zhi)主劑(ji)與固(gu)化劑(ji)不能充分混合(he)均(jun)勻。可能產生“膠粒(li)”現象。

       四.復合成品有明顯的膠斑等(deng)外(wai)觀缺陷。

       五.烘道溫度設定不(bu)當。一(yi)(yi)開始進入烘道時的(de)(de)(de)溫度太高(gao)(gao)，干燥(zao)太快，使膠(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)液層(ceng)(ceng)表(biao)面的(de)(de)(de)溶(rong)劑迅速蒸發，造(zao)成(cheng)表(biao)面層(ceng)(ceng)膠(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)液濃度的(de)(de)(de)局部提高(gao)(gao)，表(biao)面結皮(pi)，當熱量(liang)深入到膠(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)液層(ceng)(ceng)內部后(hou)，皮(pi)膜下面的(de)(de)(de)溶(rong)劑汽化(hua)，沖破膠(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)膜，形成(cheng)火山噴口那樣的(de)(de)(de)環(huan)狀物，一(yi)(yi)圈(quan)一(yi)(yi)圈(quan)的(de)(de)(de)，也使膠(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)層(ceng)(ceng)不(bu)均勻，也稱“橘皮(pi)狀”（用(yong)肉(rou)眼湊近觀(guan)察，感覺復合膜產(chan)品的(de)(de)(de)外觀(guan)就(jiu)像橘子皮(pi)似的(de)(de)(de)凹凸不(bu)平，故名橘皮(pi)狀），造(zao)成(cheng)不(bu)透(tou)明。因此烘道溫度自入口到出(chu)口處應逐(zhu)步提高(gao)(gao)，由低到高(gao)(gao)，有一(yi)(yi)個梯(ti)度，讓溶(rong)劑有秩序地連續地由內部向外部蒸發。另外，上膠(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)量(liang)過(guo)大時，膠(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)層(ceng)(ceng)在(zai)干燥(zao)過(guo)程中(zhong)也相對容易產(chan)生上述膠(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)層(ceng)(ceng)缺陷。