導致真空袋(dai)透明問題的原(yuan)因

        一.膠黏劑(ji)本(ben)身顏色(se)(se)(se)太深，深黃(huang)色(se)(se)(se)、黃(huang)紅色(se)(se)(se)，有時甚至使(shi)醬油湯那樣的(de)暗紅色(se)(se)(se)，留在膠膜(mo)上也是相應的(de)顏色(se)(se)(se)。因(yin)此，在要求高(gao)透明(ming)度的(de)場(chang)合下，要選用微黃(huang)色(se)(se)(se)甚至無色(se)(se)(se)的(de)高(gao)透明(ming)度的(de)膠黏劑(ji)。

       二.基材的(de)(de)(de)透(tou)明(ming)度(du)問題。內層基材表面(mian)呈現“鯊魚皮”、“流道痕”、晶點等表觀質量問題時，將嚴重影響復(fu)合產品的(de)(de)(de)透(tou)明(ming)度(du)。印刷時轉移到非圖(tu)文部分的(de)(de)(de)霧狀油(you)墨(mo)版污，也明(ming)顯(xian)影響復(fu)合膜的(de)(de)(de)透(tou)明(ming)度(du)。

       三.配膠上的問題。不適(shi)當的配膠程序將(jiang)導致主劑與固化劑不能充分混合均(jun)勻。可能產生“膠粒(li)”現(xian)象。

       四(si).復合成品有明顯的(de)膠(jiao)斑等外觀缺(que)陷。

       五.烘道(dao)溫(wen)度(du)(du)設定(ding)不(bu)當。一(yi)開始進入烘道(dao)時的(de)溫(wen)度(du)(du)太高，干燥(zao)太快，使膠(jiao)液層(ceng)表面的(de)溶劑迅速蒸發(fa)，造(zao)成表面層(ceng)膠(jiao)液濃(nong)度(du)(du)的(de)局部(bu)提(ti)高，表面結皮(pi)，當熱量深(shen)入到膠(jiao)液層(ceng)內部(bu)后(hou)，皮(pi)膜下面的(de)溶劑汽化，沖破膠(jiao)膜，形(xing)成火山噴口(kou)那(nei)樣的(de)環狀(zhuang)物，一(yi)圈一(yi)圈的(de)，也使膠(jiao)層(ceng)不(bu)均(jun)勻，也稱“橘皮(pi)狀(zhuang)”（用(yong)肉眼湊近觀察，感覺復合膜產(chan)品的(de)外觀就像橘子皮(pi)似的(de)凹凸不(bu)平，故名橘皮(pi)狀(zhuang)），造(zao)成不(bu)透明。因此烘道(dao)溫(wen)度(du)(du)自(zi)入口(kou)到出(chu)口(kou)處應逐步(bu)提(ti)高，由低到高，有一(yi)個(ge)梯度(du)(du)，讓溶劑有秩(zhi)序地連續地由內部(bu)向(xiang)外部(bu)蒸發(fa)。另外，上膠(jiao)量過大時，膠(jiao)層(ceng)在(zai)干燥(zao)過程中也相(xiang)對容易(yi)產(chan)生(sheng)上述膠(jiao)層(ceng)缺陷。