導致(zhi)真(zhen)空(kong)袋(dai)透明問(wen)題的原因

        一.膠黏(nian)劑(ji)本(ben)身(shen)顏(yan)色(se)(se)太(tai)深，深黃(huang)色(se)(se)、黃(huang)紅(hong)色(se)(se)，有時甚至(zhi)使(shi)醬油(you)湯(tang)那樣的(de)暗紅(hong)色(se)(se)，留在膠膜上也是相(xiang)應的(de)顏(yan)色(se)(se)。因此，在要(yao)求(qiu)高透明度的(de)場合下，要(yao)選用微黃(huang)色(se)(se)甚至(zhi)無色(se)(se)的(de)高透明度的(de)膠黏(nian)劑(ji)。

       二(er).基材(cai)的透(tou)(tou)明(ming)(ming)度問(wen)題。內層(ceng)基材(cai)表面呈(cheng)現“鯊魚皮”、“流道痕”、晶點等表觀質量問(wen)題時(shi)，將嚴重影響復(fu)(fu)合(he)(he)產品(pin)的透(tou)(tou)明(ming)(ming)度。印刷時(shi)轉(zhuan)移到(dao)非圖文部分的霧狀油墨(mo)版(ban)污，也明(ming)(ming)顯影響復(fu)(fu)合(he)(he)膜的透(tou)(tou)明(ming)(ming)度。

       三.配膠上的(de)問題(ti)。不適(shi)當的(de)配膠程序將導致主(zhu)劑與固(gu)化劑不能充分混(hun)合均勻(yun)。可能產生“膠粒”現象(xiang)。

       四.復合(he)成品有(you)明顯的膠斑等外觀缺陷。

       五.烘道溫度設定不當。一(yi)(yi)開始進入(ru)(ru)烘道時的(de)溫度太高(gao)，干(gan)燥(zao)太快(kuai)，使(shi)膠(jiao)(jiao)(jiao)液(ye)層表(biao)面(mian)的(de)溶(rong)劑(ji)迅速蒸發(fa)，造(zao)成(cheng)(cheng)表(biao)面(mian)層膠(jiao)(jiao)(jiao)液(ye)濃(nong)度的(de)局部提高(gao)，表(biao)面(mian)結皮(pi)(pi)，當熱量深(shen)入(ru)(ru)到膠(jiao)(jiao)(jiao)液(ye)層內(nei)部后(hou)，皮(pi)(pi)膜(mo)下面(mian)的(de)溶(rong)劑(ji)汽(qi)化，沖破(po)膠(jiao)(jiao)(jiao)膜(mo)，形成(cheng)(cheng)火山噴(pen)口(kou)那(nei)樣的(de)環狀(zhuang)物(wu)，一(yi)(yi)圈一(yi)(yi)圈的(de)，也(ye)使(shi)膠(jiao)(jiao)(jiao)層不均勻，也(ye)稱“橘皮(pi)(pi)狀(zhuang)”（用肉(rou)眼湊近(jin)觀察，感(gan)覺復合膜(mo)產(chan)品的(de)外觀就像橘子皮(pi)(pi)似的(de)凹(ao)凸不平，故(gu)名橘皮(pi)(pi)狀(zhuang)），造(zao)成(cheng)(cheng)不透明。因此烘道溫度自入(ru)(ru)口(kou)到出口(kou)處應逐(zhu)步提高(gao)，由(you)(you)低(di)到高(gao)，有一(yi)(yi)個梯度，讓(rang)溶(rong)劑(ji)有秩序地連續(xu)地由(you)(you)內(nei)部向外部蒸發(fa)。另外，上膠(jiao)(jiao)(jiao)量過大時，膠(jiao)(jiao)(jiao)層在(zai)干(gan)燥(zao)過程中也(ye)相(xiang)對容易產(chan)生上述膠(jiao)(jiao)(jiao)層缺陷。