導致真空袋透明問題的原因

        一.膠(jiao)黏(nian)劑本身顏色(se)(se)太深(shen)，深(shen)黃(huang)色(se)(se)、黃(huang)紅色(se)(se)，有時甚(shen)至(zhi)(zhi)使醬油湯那樣(yang)的(de)暗紅色(se)(se)，留(liu)在膠(jiao)膜上(shang)也是(shi)相應的(de)顏色(se)(se)。因(yin)此，在要求高(gao)(gao)透明度的(de)場合(he)下(xia)，要選用(yong)微(wei)黃(huang)色(se)(se)甚(shen)至(zhi)(zhi)無(wu)色(se)(se)的(de)高(gao)(gao)透明度的(de)膠(jiao)黏(nian)劑。

       二.基材的(de)透(tou)明度(du)問(wen)題。內(nei)層基材表(biao)面呈現(xian)“鯊魚皮”、“流道痕”、晶點等(deng)表(biao)觀質量問(wen)題時(shi)，將嚴重(zhong)影響復合(he)產品(pin)的(de)透(tou)明度(du)。印刷時(shi)轉移到非圖文部分的(de)霧狀(zhuang)油墨版污，也(ye)明顯影響復合(he)膜的(de)透(tou)明度(du)。

       三.配膠(jiao)(jiao)上的問題。不(bu)適當的配膠(jiao)(jiao)程(cheng)序將導致主劑(ji)與固化劑(ji)不(bu)能(neng)充分混合(he)均勻。可(ke)能(neng)產(chan)生(sheng)“膠(jiao)(jiao)粒”現象(xiang)。

       四.復合成品(pin)有明顯的膠斑(ban)等(deng)外觀缺陷。

       五.烘道(dao)溫(wen)(wen)度(du)設定不(bu)(bu)當。一(yi)開始進入烘道(dao)時的(de)溫(wen)(wen)度(du)太(tai)高(gao)，干燥(zao)太(tai)快，使(shi)膠液(ye)(ye)層(ceng)(ceng)表面的(de)溶劑(ji)迅(xun)速蒸發(fa)，造(zao)成(cheng)表面層(ceng)(ceng)膠液(ye)(ye)濃度(du)的(de)局部(bu)(bu)提(ti)高(gao)，表面結(jie)皮(pi)(pi)，當熱(re)量深入到膠液(ye)(ye)層(ceng)(ceng)內部(bu)(bu)后，皮(pi)(pi)膜(mo)下面的(de)溶劑(ji)汽(qi)化，沖破膠膜(mo)，形成(cheng)火山噴口(kou)那樣(yang)的(de)環狀(zhuang)物，一(yi)圈一(yi)圈的(de)，也(ye)(ye)使(shi)膠層(ceng)(ceng)不(bu)(bu)均勻(yun)，也(ye)(ye)稱“橘皮(pi)(pi)狀(zhuang)”（用肉眼湊近觀(guan)察，感覺復合(he)膜(mo)產品的(de)外(wai)(wai)觀(guan)就像橘子皮(pi)(pi)似的(de)凹凸不(bu)(bu)平，故名橘皮(pi)(pi)狀(zhuang)），造(zao)成(cheng)不(bu)(bu)透明(ming)。因此烘道(dao)溫(wen)(wen)度(du)自入口(kou)到出(chu)口(kou)處應逐步提(ti)高(gao)，由(you)低(di)到高(gao)，有一(yi)個梯(ti)度(du)，讓溶劑(ji)有秩序地連續地由(you)內部(bu)(bu)向外(wai)(wai)部(bu)(bu)蒸發(fa)。另外(wai)(wai)，上膠量過大時，膠層(ceng)(ceng)在干燥(zao)過程中(zhong)也(ye)(ye)相對容易(yi)產生上述膠層(ceng)(ceng)缺陷(xian)。