導致真(zhen)空(kong)袋透明問題的原因(yin)

        一.膠黏(nian)劑本身顏色(se)太深(shen)，深(shen)黃(huang)色(se)、黃(huang)紅(hong)(hong)色(se)，有時甚至(zhi)使(shi)醬(jiang)油湯那樣的(de)(de)暗紅(hong)(hong)色(se)，留在膠膜(mo)上也是相應的(de)(de)顏色(se)。因此(ci)，在要求高透明度(du)的(de)(de)場合下(xia)，要選用微黃(huang)色(se)甚至(zhi)無色(se)的(de)(de)高透明度(du)的(de)(de)膠黏(nian)劑。

       二.基(ji)(ji)材的透明(ming)(ming)(ming)度(du)問(wen)題。內層基(ji)(ji)材表(biao)面(mian)呈現(xian)“鯊魚皮”、“流(liu)道痕(hen)”、晶點等表(biao)觀質(zhi)量問(wen)題時，將嚴重影(ying)響(xiang)復(fu)合產品的透明(ming)(ming)(ming)度(du)。印刷時轉移到非圖(tu)文部分(fen)的霧狀油墨版污，也明(ming)(ming)(ming)顯影(ying)響(xiang)復(fu)合膜的透明(ming)(ming)(ming)度(du)。

       三.配膠(jiao)上的問題。不適當的配膠(jiao)程序將導致主(zhu)劑(ji)與固化(hua)劑(ji)不能充(chong)分混合均勻。可(ke)能產生(sheng)“膠(jiao)粒”現象。

     ;  四.復合成品有明顯的膠斑等外(wai)觀缺陷。

       五.烘道(dao)溫度(du)設定不(bu)當。一開(kai)始進入烘道(dao)時(shi)的(de)(de)溫度(du)太(tai)高(gao)，干燥太(tai)快(kuai)，使(shi)膠(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)液層表(biao)面的(de)(de)溶劑(ji)迅速(su)蒸發，造成(cheng)表(biao)面層膠(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)液濃度(du)的(de)(de)局部(bu)提(ti)(ti)高(gao)，表(biao)面結皮，當熱量深(shen)入到膠(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)液層內(nei)部(bu)后，皮膜(mo)下面的(de)(de)溶劑(ji)汽化，沖破(po)膠(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)膜(mo)，形成(cheng)火山噴口那樣的(de)(de)環(huan)狀(zhuang)物(wu)，一圈(quan)一圈(quan)的(de)(de)，也(ye)使(shi)膠(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)層不(bu)均勻(yun)，也(ye)稱“橘(ju)皮狀(zhuang)”（用肉眼湊近觀察，感覺復合膜(mo)產品的(de)(de)外觀就像(xiang)橘(ju)子皮似的(de)(de)凹(ao)凸不(bu)平(ping)，故名橘(ju)皮狀(zhuang)），造成(cheng)不(bu)透明。因此烘道(dao)溫度(du)自入口到出口處應逐步提(ti)(ti)高(gao)，由低到高(gao)，有一個梯度(du)，讓溶劑(ji)有秩序地連(lian)續地由內(nei)部(bu)向外部(bu)蒸發。另(ling)外，上(shang)膠(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)量過大時(shi)，膠(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)層在干燥過程中也(ye)相對容易產生上(shang)述膠(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)層缺陷。