導致真空袋透(tou)明問題的原因

        一.膠黏(nian)劑本身(shen)顏色太深，深黃色、黃紅(hong)色，有時(shi)甚至(zhi)使(shi)醬油湯那(nei)樣的(de)暗(an)紅(hong)色，留在膠膜上也是(shi)相應的(de)顏色。因此，在要求高透(tou)明(ming)度的(de)場(chang)合(he)下，要選用(yong)微黃色甚至(zhi)無色的(de)高透(tou)明(ming)度的(de)膠黏(nian)劑。

       二.基材的(de)透(tou)明(ming)度問(wen)題。內層(ceng)基材表(biao)面呈現“鯊(sha)魚皮(pi)”、“流道(dao)痕”、晶點等表(biao)觀質(zhi)量問(wen)題時(shi)，將(jiang)嚴(yan)重影響(xiang)復(fu)合產品(pin)的(de)透(tou)明(ming)度。印刷時(shi)轉(zhuan)移到(dao)非圖文(wen)部分的(de)霧狀(zhuang)油(you)墨版污，也明(ming)顯影響(xiang)復(fu)合膜的(de)透(tou)明(ming)度。

       三.配(pei)膠(jiao)上的問題。不適(shi)當的配(pei)膠(jiao)程序將(jiang)導(dao)致主劑(ji)與固化劑(ji)不能(neng)充分混合(he)均勻。可能(neng)產生“膠(jiao)粒”現象。

       四.復合成品有明顯的膠斑等外觀缺陷(xian)。

       五.烘道(dao)溫度(du)設定不當(dang)。一(yi)開始進入(ru)烘道(dao)時的(de)溫度(du)太高(gao)，干燥太快，使(shi)(shi)膠(jiao)液層表(biao)面的(de)溶劑迅速蒸發，造(zao)成(cheng)表(biao)面層膠(jiao)液濃度(du)的(de)局(ju)部(bu)提高(gao)，表(biao)面結皮(pi)，當(dang)熱量深入(ru)到(dao)膠(jiao)液層內(nei)部(bu)后，皮(pi)膜(mo)下面的(de)溶劑汽化，沖(chong)破(po)膠(jiao)膜(mo)，形成(cheng)火山噴口那(nei)樣的(de)環狀(zhuang)物，一(yi)圈一(yi)圈的(de)，也使(shi)(shi)膠(jiao)層不均勻，也稱“橘(ju)(ju)皮(pi)狀(zhuang)”（用肉眼湊近觀察，感(gan)覺復合膜(mo)產品(pin)的(de)外觀就像橘(ju)(ju)子皮(pi)似(si)的(de)凹(ao)凸不平(ping)，故名橘(ju)(ju)皮(pi)狀(zhuang)），造(zao)成(cheng)不透明。因(yin)此烘道(dao)溫度(du)自入(ru)口到(dao)出口處應(ying)逐步(bu)提高(gao)，由(you)低(di)到(dao)高(gao)，有一(yi)個梯度(du)，讓溶劑有秩序地(di)連續地(di)由(you)內(nei)部(bu)向外部(bu)蒸發。另外，上膠(jiao)量過大時，膠(jiao)層在干燥過程中(zhong)也相對容(rong)易產生(sheng)上述膠(jiao)層缺陷。