導致真空袋(dai)透明問題的原因

        一.膠黏劑(ji)本(ben)身顏(yan)(yan)色(se)(se)太深，深黃(huang)色(se)(se)、黃(huang)紅(hong)色(se)(se)，有時甚至(zhi)使(shi)醬(jiang)油湯那樣的(de)(de)暗紅(hong)色(se)(se)，留(liu)在膠膜(mo)上也是相應(ying)的(de)(de)顏(yan)(yan)色(se)(se)。因此(ci)，在要求(qiu)高透明度(du)的(de)(de)場(chang)合下，要選用微(wei)黃(huang)色(se)(se)甚至(zhi)無色(se)(se)的(de)(de)高透明度(du)的(de)(de)膠黏劑(ji)。

       二.基(ji)材的透明(ming)度問(wen)題。內層基(ji)材表(biao)面呈現“鯊(sha)魚(yu)皮”、“流(liu)道(dao)痕”、晶(jing)點(dian)等表(biao)觀質量問(wen)題時，將嚴重影響(xiang)復合產(chan)品的透明(ming)度。印刷時轉移到非圖文部分的霧狀油(you)墨版污(wu)，也明(ming)顯影響(xiang)復合膜的透明(ming)度。

       三.配(pei)(pei)膠(jiao)上的問題。不(bu)適(shi)當的配(pei)(pei)膠(jiao)程序將導致主劑與固化劑不(bu)能(neng)充(chong)分混合均勻。可能(neng)產(chan)生“膠(jiao)粒”現象。

       四.復(fu)合成品有明顯的膠斑等外觀缺陷。

       五.烘(hong)道(dao)溫度設定不(bu)(bu)當(dang)。一(yi)(yi)開始(shi)進入(ru)烘(hong)道(dao)時(shi)的(de)溫度太高(gao)，干燥(zao)太快，使膠(jiao)(jiao)(jiao)液層(ceng)(ceng)表(biao)面(mian)的(de)溶(rong)劑迅速蒸(zheng)發，造(zao)成表(biao)面(mian)層(ceng)(ceng)膠(jiao)(jiao)(jiao)液濃度的(de)局部(bu)提(ti)高(gao)，表(biao)面(mian)結(jie)皮(pi)，當(dang)熱量深入(ru)到(dao)膠(jiao)(jiao)(jiao)液層(ceng)(ceng)內部(bu)后(hou)，皮(pi)膜(mo)(mo)下面(mian)的(de)溶(rong)劑汽化，沖破膠(jiao)(jiao)(jiao)膜(mo)(mo)，形成火山(shan)噴口那(nei)樣的(de)環(huan)狀物，一(yi)(yi)圈一(yi)(yi)圈的(de)，也使膠(jiao)(jiao)(jiao)層(ceng)(ceng)不(bu)(bu)均勻，也稱“橘(ju)皮(pi)狀”（用肉眼湊近觀察，感覺復合膜(mo)(mo)產品的(de)外(wai)觀就像(xiang)橘(ju)子皮(pi)似的(de)凹凸不(bu)(bu)平，故名橘(ju)皮(pi)狀），造(zao)成不(bu)(bu)透(tou)明。因此(ci)烘(hong)道(dao)溫度自入(ru)口到(dao)出口處應逐步提(ti)高(gao)，由低到(dao)高(gao)，有一(yi)(yi)個梯度，讓溶(rong)劑有秩序地連續地由內部(bu)向(xiang)外(wai)部(bu)蒸(zheng)發。另外(wai)，上(shang)膠(jiao)(jiao)(jiao)量過大時(shi)，膠(jiao)(jiao)(jiao)層(ceng)(ceng)在干燥(zao)過程中也相(xiang)對容易產生上(shang)述膠(jiao)(jiao)(jiao)層(ceng)(ceng)缺陷。