導致(zhi)真空袋透明問(wen)題的原(yuan)因

        一.膠(jiao)黏(nian)劑本身顏(yan)(yan)色(se)太深，深黃(huang)色(se)、黃(huang)紅色(se)，有(you)時(shi)甚至(zhi)使醬油湯那樣(yang)的(de)(de)暗紅色(se)，留在(zai)(zai)膠(jiao)膜上也是相應的(de)(de)顏(yan)(yan)色(se)。因此(ci)，在(zai)(zai)要(yao)求(qiu)高透明度的(de)(de)場合下，要(yao)選用微黃(huang)色(se)甚至(zhi)無(wu)色(se)的(de)(de)高透明度的(de)(de)膠(jiao)黏(nian)劑。

       二.基材的(de)透明(ming)度(du)(du)問題。內層基材表面呈現(xian)“鯊(sha)魚皮”、“流道痕”、晶點等表觀質量(liang)問題時，將嚴(yan)重影響復合產品的(de)透明(ming)度(du)(du)。印刷時轉移到非圖文部分的(de)霧狀(zhuang)油墨(mo)版污，也(ye)明(ming)顯影響復合膜的(de)透明(ming)度(du)(du)。

       三.配(pei)膠上的問題。不(bu)適當的配(pei)膠程(cheng)序(xu)將導(dao)致主劑(ji)與固化劑(ji)不(bu)能充分(fen)混合(he)均勻(yun)。可能產生“膠粒”現象。

       四.復合成品有明顯的膠斑等外觀缺陷。

       五(wu).烘道溫度設定不當。一開(kai)始進入烘道時(shi)的(de)溫度太高，干燥(zao)太快，使膠(jiao)(jiao)液(ye)(ye)層表面的(de)溶(rong)(rong)劑迅速蒸(zheng)發，造(zao)成(cheng)表面層膠(jiao)(jiao)液(ye)(ye)濃度的(de)局(ju)部(bu)提高，表面結(jie)皮(pi)，當熱量(liang)深入到膠(jiao)(jiao)液(ye)(ye)層內部(bu)后，皮(pi)膜下面的(de)溶(rong)(rong)劑汽化(hua)，沖破膠(jiao)(jiao)膜，形(xing)成(cheng)火山噴口(kou)那(nei)樣的(de)環狀(zhuang)物，一圈一圈的(de)，也(ye)(ye)使膠(jiao)(jiao)層不均(jun)勻，也(ye)(ye)稱“橘皮(pi)狀(zhuang)”（用肉眼(yan)湊近觀察，感覺(jue)復合膜產品的(de)外(wai)(wai)觀就像橘子皮(pi)似(si)的(de)凹凸不平，故(gu)名橘皮(pi)狀(zhuang)），造(zao)成(cheng)不透明(ming)。因(yin)此烘道溫度自入口(kou)到出口(kou)處應逐步提高，由低到高，有一個梯度，讓溶(rong)(rong)劑有秩序地連續地由內部(bu)向外(wai)(wai)部(bu)蒸(zheng)發。另外(wai)(wai)，上(shang)膠(jiao)(jiao)量(liang)過大時(shi)，膠(jiao)(jiao)層在干燥(zao)過程中也(ye)(ye)相對(dui)容易(yi)產生上(shang)述膠(jiao)(jiao)層缺(que)陷。