導(dao)致真空(kong)袋透明(ming)問題的原因(yin)

        一.膠(jiao)黏(nian)劑本身顏(yan)色(se)(se)(se)太(tai)深，深黃色(se)(se)(se)、黃紅(hong)色(se)(se)(se)，有時(shi)甚至使醬油湯那樣的(de)(de)暗(an)紅(hong)色(se)(se)(se)，留(liu)在膠(jiao)膜上也是相應的(de)(de)顏(yan)色(se)(se)(se)。因此，在要(yao)求(qiu)高透明(ming)度的(de)(de)場合(he)下，要(yao)選用微黃色(se)(se)(se)甚至無色(se)(se)(se)的(de)(de)高透明(ming)度的(de)(de)膠(jiao)黏(nian)劑。

       ;二(er).基(ji)(ji)材的透(tou)明(ming)(ming)度(du)(du)問題。內層基(ji)(ji)材表面呈現“鯊魚(yu)皮(pi)”、“流道痕”、晶(jing)點等表觀質量問題時，將嚴重影響復合產品的透(tou)明(ming)(ming)度(du)(du)。印(yin)刷時轉移到非圖文部分的霧狀油墨版污，也明(ming)(ming)顯影響復合膜(mo)的透(tou)明(ming)(ming)度(du)(du)。

       三.配(pei)膠(jiao)上的問題。不適(shi)當(dang)的配(pei)膠(jiao)程序將導(dao)致主(zhu)劑與固化劑不能(neng)充分混合(he)均(jun)勻。可能(neng)產生(sheng)“膠(jiao)粒”現(xian)象。

       四.復(fu)合成(cheng)品(pin)有(you)明顯的膠斑等外觀缺陷。

       五.烘道溫度設定(ding)不當。一(yi)開始進(jin)入(ru)烘道時(shi)(shi)的(de)溫度太(tai)高(gao)，干燥太(tai)快，使膠(jiao)(jiao)液(ye)層(ceng)(ceng)表面(mian)的(de)溶(rong)劑(ji)迅(xun)速蒸(zheng)發(fa)，造(zao)成表面(mian)層(ceng)(ceng)膠(jiao)(jiao)液(ye)濃度的(de)局部提(ti)高(gao)，表面(mian)結皮(pi)(pi)，當熱量(liang)深入(ru)到膠(jiao)(jiao)液(ye)層(ceng)(ceng)內部后，皮(pi)(pi)膜(mo)下(xia)面(mian)的(de)溶(rong)劑(ji)汽化，沖破膠(jiao)(jiao)膜(mo)，形(xing)成火山噴(pen)口那樣的(de)環(huan)狀(zhuang)物，一(yi)圈一(yi)圈的(de)，也使膠(jiao)(jiao)層(ceng)(ceng)不均勻，也稱“橘皮(pi)(pi)狀(zhuang)”（用肉眼湊近觀察，感覺復(fu)合膜(mo)產(chan)品(pin)的(de)外(wai)觀就像橘子皮(pi)(pi)似的(de)凹凸(tu)不平(ping)，故名橘皮(pi)(pi)狀(zhuang)），造(zao)成不透明。因此烘道溫度自入(ru)口到出口處應逐步提(ti)高(gao)，由低(di)到高(gao)，有一(yi)個(ge)梯度，讓溶(rong)劑(ji)有秩序(xu)地(di)連(lian)續(xu)地(di)由內部向(xiang)外(wai)部蒸(zheng)發(fa)。另外(wai)，上膠(jiao)(jiao)量(liang)過(guo)大時(shi)(shi)，膠(jiao)(jiao)層(ceng)(ceng)在干燥過(guo)程(cheng)中也相對容易產(chan)生(sheng)上述膠(jiao)(jiao)層(ceng)(ceng)缺陷。