導致(zhi)真空袋透明問題的原(yuan)因

        一.膠(jiao)黏劑本身顏色(se)(se)(se)太深(shen)，深(shen)黃(huang)色(se)(se)(se)、黃(huang)紅(hong)色(se)(se)(se)，有時甚至(zhi)(zhi)使醬(jiang)油湯那樣(yang)的(de)(de)暗(an)紅(hong)色(se)(se)(se)，留(liu)在膠(jiao)膜(mo)上也是相應的(de)(de)顏色(se)(se)(se)。因此，在要(yao)求高(gao)透明度的(de)(de)場(chang)合下，要(yao)選(xuan)用微(wei)黃(huang)色(se)(se)(se)甚至(zhi)(zhi)無(wu)色(se)(se)(se)的(de)(de)高(gao)透明度的(de)(de)膠(jiao)黏劑。

       二.基材的(de)透明(ming)度(du)(du)問題。內層基材表(biao)(biao)面呈現“鯊魚(yu)皮”、“流道痕(hen)”、晶點(dian)等表(biao)(biao)觀(guan)質量(liang)問題時(shi)，將嚴重(zhong)影(ying)響(xiang)復合產品的(de)透明(ming)度(du)(du)。印刷時(shi)轉移到(dao)非圖(tu)文部分的(de)霧狀油(you)墨版(ban)污，也明(ming)顯(xian)影(ying)響(xiang)復合膜的(de)透明(ming)度(du)(du)。

       三.配膠上(shang)的問題。不適當的配膠程序將(jiang)導致主劑與固(gu)化劑不能充分(fen)混合均勻(yun)。可能產生“膠粒”現象。

       四.復(fu)合成品有明顯的膠斑等外觀(guan)缺陷(xian)。

       五.烘道(dao)溫度(du)(du)設定不(bu)當(dang)(dang)。一開始進入烘道(dao)時(shi)的(de)(de)(de)(de)(de)溫度(du)(du)太(tai)高，干(gan)(gan)燥太(tai)快，使(shi)(shi)膠(jiao)(jiao)液(ye)層表面(mian)(mian)的(de)(de)(de)(de)(de)溶劑(ji)迅速蒸發，造成(cheng)表面(mian)(mian)層膠(jiao)(jiao)液(ye)濃(nong)度(du)(du)的(de)(de)(de)(de)(de)局部(bu)(bu)提(ti)(ti)高，表面(mian)(mian)結(jie)皮(pi)，當(dang)(dang)熱量(liang)深入到(dao)(dao)膠(jiao)(jiao)液(ye)層內(nei)部(bu)(bu)后，皮(pi)膜(mo)下面(mian)(mian)的(de)(de)(de)(de)(de)溶劑(ji)汽化，沖(chong)破膠(jiao)(jiao)膜(mo)，形成(cheng)火山噴口(kou)那樣的(de)(de)(de)(de)(de)環狀物(wu)，一圈一圈的(de)(de)(de)(de)(de)，也使(shi)(shi)膠(jiao)(jiao)層不(bu)均勻，也稱“橘皮(pi)狀”（用肉眼湊(cou)近觀察(cha)，感(gan)覺復合膜(mo)產品的(de)(de)(de)(de)(de)外(wai)觀就像橘子皮(pi)似的(de)(de)(de)(de)(de)凹凸不(bu)平，故名橘皮(pi)狀），造成(cheng)不(bu)透(tou)明。因此烘道(dao)溫度(du)(du)自(zi)入口(kou)到(dao)(dao)出口(kou)處應逐步(bu)提(ti)(ti)高，由(you)低到(dao)(dao)高，有一個梯度(du)(du)，讓溶劑(ji)有秩序(xu)地連續地由(you)內(nei)部(bu)(bu)向外(wai)部(bu)(bu)蒸發。另外(wai)，上膠(jiao)(jiao)量(liang)過大時(shi)，膠(jiao)(jiao)層在(zai)干(gan)(gan)燥過程(cheng)中也相對容易產生上述(shu)膠(jiao)(jiao)層缺陷。