導致真空袋透(tou)明(ming)問題(ti)的原因

        一.膠(jiao)黏劑本(ben)身顏色(se)太深，深黃(huang)色(se)、黃(huang)紅色(se)，有時甚(shen)至(zhi)使醬油湯(tang)那樣的(de)(de)(de)暗(an)紅色(se)，留(liu)在膠(jiao)膜上也是相應的(de)(de)(de)顏色(se)。因此(ci)，在要求高(gao)透明度(du)的(de)(de)(de)場合(he)下，要選(xuan)用微(wei)黃(huang)色(se)甚(shen)至(zhi)無色(se)的(de)(de)(de)高(gao)透明度(du)的(de)(de)(de)膠(jiao)黏劑。

       二.基材(cai)的(de)透明度(du)問(wen)題。內層基材(cai)表面呈(cheng)現“鯊魚皮”、“流道痕”、晶(jing)點等(deng)表觀(guan)質(zhi)量問(wen)題時，將嚴(yan)重影響復合產品的(de)透明度(du)。印刷(shua)時轉移到(dao)非圖文(wen)部分的(de)霧(wu)狀油墨版(ban)污，也明顯(xian)影響復合膜的(de)透明度(du)。

       三(san).配膠上的問(wen)題。不適當(dang)的配膠程序將(jiang)導(dao)致(zhi)主(zhu)劑與固(gu)化劑不能充分混(hun)合均勻(yun)。可(ke)能產生(sheng)“膠粒(li)”現象。

       四.復合(he)成品有明顯的膠斑等外觀缺陷。

       五.烘(hong)道溫度(du)設定不(bu)(bu)當(dang)。一(yi)(yi)開始(shi)進入(ru)烘(hong)道時(shi)的(de)(de)溫度(du)太(tai)高，干燥太(tai)快，使膠液層(ceng)表(biao)面的(de)(de)溶(rong)劑(ji)迅速蒸發(fa)，造(zao)成(cheng)表(biao)面層(ceng)膠液濃度(du)的(de)(de)局部(bu)提高，表(biao)面結皮(pi)(pi)，當(dang)熱量(liang)深入(ru)到(dao)膠液層(ceng)內(nei)部(bu)后(hou)，皮(pi)(pi)膜下(xia)面的(de)(de)溶(rong)劑(ji)汽化，沖破膠膜，形成(cheng)火山噴(pen)口那樣的(de)(de)環狀(zhuang)物，一(yi)(yi)圈(quan)一(yi)(yi)圈(quan)的(de)(de)，也(ye)使膠層(ceng)不(bu)(bu)均勻(yun)，也(ye)稱“橘皮(pi)(pi)狀(zhuang)”（用(yong)肉眼湊近觀察，感覺復合膜產品的(de)(de)外(wai)觀就像橘子(zi)皮(pi)(pi)似的(de)(de)凹凸不(bu)(bu)平，故名橘皮(pi)(pi)狀(zhuang)），造(zao)成(cheng)不(bu)(bu)透明(ming)。因此烘(hong)道溫度(du)自入(ru)口到(dao)出口處應逐(zhu)步提高，由低到(dao)高，有一(yi)(yi)個梯度(du)，讓溶(rong)劑(ji)有秩序(xu)地(di)(di)連續地(di)(di)由內(nei)部(bu)向外(wai)部(bu)蒸發(fa)。另外(wai)，上(shang)膠量(liang)過大時(shi)，膠層(ceng)在干燥過程中也(ye)相對(dui)容易產生上(shang)述膠層(ceng)缺陷。