導致真空袋透明(ming)問題的原因

        一.膠(jiao)黏劑(ji)本(ben)身顏色(se)太深(shen)，深(shen)黃(huang)色(se)、黃(huang)紅色(se)，有時甚(shen)至使(shi)醬油湯那樣的(de)(de)暗紅色(se)，留在膠(jiao)膜上也是相應的(de)(de)顏色(se)。因此，在要求(qiu)高(gao)透(tou)明(ming)度的(de)(de)場合(he)下，要選用微(wei)(wei)黃(huang)色(se)甚(shen)至無色(se)的(de)(de)高(gao)透(tou)明(ming)度的(de)(de)膠(jiao)黏劑(ji)。

       二.基材的透(tou)明(ming)度(du)問題。內層基材表面呈現(xian)“鯊(sha)魚皮”、“流道痕”、晶(jing)點等表觀質量問題時(shi)，將嚴重影響復合產(chan)品的透(tou)明(ming)度(du)。印刷時(shi)轉(zhuan)移到非圖(tu)文(wen)部(bu)分的霧狀油(you)墨(mo)版(ban)污(wu)，也明(ming)顯影響復合膜的透(tou)明(ming)度(du)。

       三.配(pei)膠(jiao)上(shang)的問題。不適當(dang)的配(pei)膠(jiao)程(cheng)序將導致主劑與固化劑不能(neng)充(chong)分(fen)混合均(jun)勻。可能(neng)產生“膠(jiao)粒(li)”現象。

       四.復合成品有(you)明顯的膠斑等外(wai)觀缺陷。

       五.烘(hong)(hong)道(dao)溫(wen)度(du)設定不當(dang)。一開始進入烘(hong)(hong)道(dao)時(shi)的(de)溫(wen)度(du)太(tai)高，干燥(zao)太(tai)快，使(shi)膠(jiao)液(ye)層(ceng)表(biao)面(mian)(mian)的(de)溶(rong)(rong)劑迅速蒸發(fa)，造(zao)成表(biao)面(mian)(mian)層(ceng)膠(jiao)液(ye)濃度(du)的(de)局部(bu)提高，表(biao)面(mian)(mian)結(jie)皮，當(dang)熱量(liang)深入到膠(jiao)液(ye)層(ceng)內部(bu)后，皮膜下(xia)面(mian)(mian)的(de)溶(rong)(rong)劑汽化，沖(chong)破膠(jiao)膜，形成火山噴口(kou)(kou)(kou)那樣的(de)環狀(zhuang)物(wu)，一圈(quan)一圈(quan)的(de)，也使(shi)膠(jiao)層(ceng)不均勻(yun)，也稱(cheng)“橘皮狀(zhuang)”（用肉眼湊近觀(guan)察(cha)，感覺復合膜產品的(de)外觀(guan)就像橘子皮似的(de)凹凸不平，故名(ming)橘皮狀(zhuang)），造(zao)成不透明。因此烘(hong)(hong)道(dao)溫(wen)度(du)自(zi)入口(kou)(kou)(kou)到出口(kou)(kou)(kou)處應逐步(bu)提高，由低到高，有(you)一個梯度(du)，讓溶(rong)(rong)劑有(you)秩序地連續(xu)地由內部(bu)向外部(bu)蒸發(fa)。另外，上膠(jiao)量(liang)過大時(shi)，膠(jiao)層(ceng)在干燥(zao)過程中也相對容易產生上述膠(jiao)層(ceng)缺陷。