導致真空袋透明問(wen)題的原因(yin)

        一.膠(jiao)(jiao)黏劑本身顏色(se)(se)太深，深黃(huang)色(se)(se)、黃(huang)紅(hong)色(se)(se)，有時甚(shen)至(zhi)使(shi)醬(jiang)油湯那樣的(de)(de)暗紅(hong)色(se)(se)，留在膠(jiao)(jiao)膜上也是相應的(de)(de)顏色(se)(se)。因此，在要(yao)求(qiu)高(gao)透(tou)明度(du)的(de)(de)場合下(xia)，要(yao)選用微黃(huang)色(se)(se)甚(shen)至(zhi)無色(se)(se)的(de)(de)高(gao)透(tou)明度(du)的(de)(de)膠(jiao)(jiao)黏劑。

       二.基材的透明(ming)度問題。內層基材表面(mian)呈現“鯊魚皮”、“流道痕”、晶點等表觀(guan)質(zhi)量問題時，將(jiang)嚴重影(ying)響復合產品的透明(ming)度。印刷時轉移到非圖(tu)文(wen)部分的霧(wu)狀(zhuang)油墨版污，也明(ming)顯影(ying)響復合膜的透明(ming)度。

       三.配(pei)(pei)膠(jiao)上的問題。不適當的配(pei)(pei)膠(jiao)程(cheng)序將導(dao)致(zhi)主劑與固化劑不能充分混合均勻。可能產生“膠(jiao)粒”現象。

       四.復合成(cheng)品有(you)明顯的膠斑等外觀缺(que)陷。

       五.烘道溫度設定不當。一(yi)開始進入(ru)(ru)烘道時的(de)溫度太高(gao)(gao)(gao)，干燥太快，使膠(jiao)(jiao)液(ye)層(ceng)表面的(de)溶(rong)(rong)劑(ji)迅速蒸發，造(zao)成(cheng)表面層(ceng)膠(jiao)(jiao)液(ye)濃度的(de)局部(bu)提高(gao)(gao)(gao)，表面結皮(pi)(pi)，當熱量(liang)深入(ru)(ru)到(dao)膠(jiao)(jiao)液(ye)層(ceng)內部(bu)后，皮(pi)(pi)膜下面的(de)溶(rong)(rong)劑(ji)汽化，沖破膠(jiao)(jiao)膜，形(xing)成(cheng)火山噴口那樣的(de)環狀物，一(yi)圈(quan)(quan)一(yi)圈(quan)(quan)的(de)，也使膠(jiao)(jiao)層(ceng)不均(jun)勻，也稱“橘皮(pi)(pi)狀”（用肉(rou)眼湊近觀(guan)察，感覺復合膜產品的(de)外(wai)(wai)觀(guan)就像橘子皮(pi)(pi)似的(de)凹凸不平，故名橘皮(pi)(pi)狀），造(zao)成(cheng)不透明。因此烘道溫度自入(ru)(ru)口到(dao)出口處應逐步提高(gao)(gao)(gao)，由低到(dao)高(gao)(gao)(gao)，有一(yi)個(ge)梯(ti)度，讓溶(rong)(rong)劑(ji)有秩序地連(lian)續(xu)地由內部(bu)向外(wai)(wai)部(bu)蒸發。另(ling)外(wai)(wai)，上膠(jiao)(jiao)量(liang)過大時，膠(jiao)(jiao)層(ceng)在干燥過程中(zhong)也相(xiang)對容易產生上述膠(jiao)(jiao)層(ceng)缺陷(xian)。