導致真(zhen)空袋(dai)透明問題的原因

        一.膠黏劑本身顏色(se)太深，深黃(huang)(huang)色(se)、黃(huang)(huang)紅色(se)，有時甚至使醬油湯那樣的暗紅色(se)，留在(zai)膠膜(mo)上也是相應(ying)的顏色(se)。因此，在(zai)要(yao)求高透明(ming)度(du)的場合下，要(yao)選用(yong)微黃(huang)(huang)色(se)甚至無色(se)的高透明(ming)度(du)的膠黏劑。

       ;二(er).基材(cai)的透(tou)明度(du)問(wen)題。內層(ceng)基材(cai)表面呈現“鯊魚皮”、“流道痕”、晶(jing)點等表觀質量問(wen)題時，將(jiang)嚴重影響(xiang)復(fu)(fu)合產品的透(tou)明度(du)。印刷時轉移到(dao)非(fei)圖文部分的霧(wu)狀油(you)墨(mo)版污，也明顯影響(xiang)復(fu)(fu)合膜的透(tou)明度(du)。

       三.配膠上的問題。不適當的配膠程序將導致主(zhu)劑(ji)與(yu)固化(hua)劑(ji)不能(neng)充分混合均勻。可能(neng)產生“膠粒”現象。

       四.復合成(cheng)品(pin)有(you)明顯的膠斑等外觀缺(que)陷。

       五.烘(hong)道(dao)溫度(du)設定不(bu)當。一(yi)開始進入烘(hong)道(dao)時的(de)(de)溫度(du)太(tai)高(gao)(gao)(gao)，干(gan)燥(zao)太(tai)快，使膠(jiao)(jiao)液層(ceng)(ceng)表(biao)面的(de)(de)溶劑迅(xun)速蒸發(fa)，造成表(biao)面層(ceng)(ceng)膠(jiao)(jiao)液濃度(du)的(de)(de)局部(bu)提高(gao)(gao)(gao)，表(biao)面結(jie)皮(pi)(pi)，當熱量(liang)深入到(dao)膠(jiao)(jiao)液層(ceng)(ceng)內(nei)部(bu)后(hou)，皮(pi)(pi)膜下面的(de)(de)溶劑汽化，沖破膠(jiao)(jiao)膜，形成火山噴口那樣(yang)的(de)(de)環狀(zhuang)物，一(yi)圈一(yi)圈的(de)(de)，也使膠(jiao)(jiao)層(ceng)(ceng)不(bu)均勻，也稱“橘皮(pi)(pi)狀(zhuang)”（用肉眼湊近(jin)觀察(cha)，感(gan)覺復合(he)膜產品的(de)(de)外觀就像橘子皮(pi)(pi)似(si)的(de)(de)凹(ao)凸(tu)不(bu)平，故名橘皮(pi)(pi)狀(zhuang)），造成不(bu)透(tou)明。因此烘(hong)道(dao)溫度(du)自入口到(dao)出口處應逐步提高(gao)(gao)(gao)，由低到(dao)高(gao)(gao)(gao)，有一(yi)個梯度(du)，讓溶劑有秩序(xu)地連續地由內(nei)部(bu)向外部(bu)蒸發(fa)。另(ling)外，上(shang)膠(jiao)(jiao)量(liang)過大時，膠(jiao)(jiao)層(ceng)(ceng)在干(gan)燥(zao)過程中也相(xiang)對容易產生上(shang)述膠(jiao)(jiao)層(ceng)(ceng)缺陷。