導致(zhi)真(zhen)空袋(dai)透(tou)明問題的原因

 ;       一.膠(jiao)黏劑(ji)本身顏色(se)(se)(se)(se)太深，深黃色(se)(se)(se)(se)、黃紅(hong)色(se)(se)(se)(se)，有(you)時甚至使醬油湯那(nei)樣的(de)暗紅(hong)色(se)(se)(se)(se)，留在(zai)膠(jiao)膜上也是(shi)相(xiang)應(ying)的(de)顏色(se)(se)(se)(se)。因(yin)此，在(zai)要求(qiu)高透明度的(de)場合下(xia)，要選用微(wei)黃色(se)(se)(se)(se)甚至無色(se)(se)(se)(se)的(de)高透明度的(de)膠(jiao)黏劑(ji)。

       二(er).基材的(de)(de)透明(ming)度(du)問題(ti)。內層基材表面呈現“鯊魚(yu)皮”、“流(liu)道(dao)痕”、晶點(dian)等表觀質量問題(ti)時，將嚴重影響(xiang)復合產品的(de)(de)透明(ming)度(du)。印刷(shua)時轉移到非圖文部(bu)分(fen)的(de)(de)霧狀油墨版污(wu)，也明(ming)顯影響(xiang)復合膜的(de)(de)透明(ming)度(du)。

       三.配膠上(shang)的問題。不(bu)(bu)適當的配膠程序(xu)將導致主劑與固化劑不(bu)(bu)能(neng)充分混合均(jun)勻。可能(neng)產(chan)生“膠粒”現象。

       四.復合成品有(you)明(ming)顯(xian)的膠斑(ban)等外觀缺(que)陷。

       五.烘道(dao)溫(wen)度(du)設定不(bu)當(dang)。一(yi)開始進入(ru)烘道(dao)時(shi)的(de)(de)(de)溫(wen)度(du)太高，干(gan)燥太快，使(shi)膠液(ye)層表面(mian)(mian)的(de)(de)(de)溶(rong)劑(ji)迅速蒸發，造成表面(mian)(mian)層膠液(ye)濃(nong)度(du)的(de)(de)(de)局部提高，表面(mian)(mian)結皮(pi)，當(dang)熱量深(shen)入(ru)到(dao)膠液(ye)層內部后(hou)，皮(pi)膜下面(mian)(mian)的(de)(de)(de)溶(rong)劑(ji)汽化，沖破膠膜，形成火(huo)山噴(pen)口那樣的(de)(de)(de)環狀物(wu)，一(yi)圈一(yi)圈的(de)(de)(de)，也(ye)使(shi)膠層不(bu)均(jun)勻(yun)，也(ye)稱“橘皮(pi)狀”（用肉(rou)眼(yan)湊近觀(guan)(guan)察(cha)，感(gan)覺復合膜產品的(de)(de)(de)外觀(guan)(guan)就像橘子皮(pi)似的(de)(de)(de)凹凸(tu)不(bu)平，故名橘皮(pi)狀），造成不(bu)透明。因此烘道(dao)溫(wen)度(du)自(zi)入(ru)口到(dao)出口處應逐步提高，由(you)低到(dao)高，有一(yi)個(ge)梯度(du)，讓溶(rong)劑(ji)有秩序地連續(xu)地由(you)內部向外部蒸發。另外，上(shang)膠量過(guo)大時(shi)，膠層在干(gan)燥過(guo)程中也(ye)相(xiang)對容易產生上(shang)述膠層缺陷(xian)。