導致(zhi)真(zhen)空袋(dai)透明問題的原(yuan)因

        一.膠黏劑本身顏色(se)太深(shen)，深(shen)黃色(se)、黃紅色(se)，有時甚至使醬油湯那樣(yang)的(de)(de)暗紅色(se)，留在(zai)膠膜(mo)上也是相應的(de)(de)顏色(se)。因(yin)此(ci)，在(zai)要求高(gao)透明(ming)度的(de)(de)場合(he)下，要選用微黃色(se)甚至無色(se)的(de)(de)高(gao)透明(ming)度的(de)(de)膠黏劑。

       二.基(ji)材(cai)的(de)(de)透(tou)明(ming)度問(wen)題(ti)。內層基(ji)材(cai)表(biao)面呈(cheng)現“鯊(sha)魚皮”、“流道(dao)痕”、晶點(dian)等表(biao)觀質(zhi)量問(wen)題(ti)時，將嚴(yan)重影(ying)響(xiang)復(fu)合產品的(de)(de)透(tou)明(ming)度。印刷時轉(zhuan)移到非圖(tu)文部分的(de)(de)霧狀油墨版(ban)污，也明(ming)顯影(ying)響(xiang)復(fu)合膜的(de)(de)透(tou)明(ming)度。

       三.配(pei)膠(jiao)上的(de)問題。不適當的(de)配(pei)膠(jiao)程序(xu)將(jiang)導致主劑與固化劑不能(neng)充分混合均勻。可(ke)能(neng)產生“膠(jiao)粒”現象。

       四(si).復合成品有明顯的膠(jiao)斑等外觀(guan)缺(que)陷。

       五.烘道(dao)溫(wen)度(du)設定不(bu)當(dang)。一開始進(jin)入(ru)烘道(dao)時(shi)(shi)的溫(wen)度(du)太高(gao)，干燥太快，使(shi)膠(jiao)(jiao)液(ye)(ye)層(ceng)(ceng)表(biao)面(mian)(mian)的溶(rong)劑迅速蒸發，造成(cheng)表(biao)面(mian)(mian)層(ceng)(ceng)膠(jiao)(jiao)液(ye)(ye)濃度(du)的局部(bu)提(ti)高(gao)，表(biao)面(mian)(mian)結(jie)皮，當(dang)熱量深入(ru)到膠(jiao)(jiao)液(ye)(ye)層(ceng)(ceng)內部(bu)后，皮膜下面(mian)(mian)的溶(rong)劑汽化，沖破(po)膠(jiao)(jiao)膜，形成(cheng)火山(shan)噴(pen)口那樣的環狀物，一圈一圈的，也使(shi)膠(jiao)(jiao)層(ceng)(ceng)不(bu)均勻，也稱“橘皮狀”（用(yong)肉眼湊近觀察，感(gan)覺復合膜產品的外觀就像(xiang)橘子(zi)皮似的凹(ao)凸不(bu)平(ping)，故名橘皮狀），造成(cheng)不(bu)透明。因此烘道(dao)溫(wen)度(du)自入(ru)口到出口處應(ying)逐步提(ti)高(gao)，由(you)低到高(gao)，有一個梯度(du)，讓溶(rong)劑有秩序地連(lian)續地由(you)內部(bu)向(xiang)外部(bu)蒸發。另外，上(shang)膠(jiao)(jiao)量過大時(shi)(shi)，膠(jiao)(jiao)層(ceng)(ceng)在干燥過程中也相對容易產生上(shang)述膠(jiao)(jiao)層(ceng)(ceng)缺(que)陷。