導致真空袋透明問題(ti)的(de)原(yuan)因

        一.膠黏劑本身顏(yan)(yan)色(se)(se)(se)太深，深黃(huang)色(se)(se)(se)、黃(huang)紅色(se)(se)(se)，有時甚(shen)(shen)至使醬油(you)湯(tang)那樣(yang)的(de)(de)暗紅色(se)(se)(se)，留(liu)在(zai)膠膜上(shang)也是相(xiang)應的(de)(de)顏(yan)(yan)色(se)(se)(se)。因此(ci)，在(zai)要(yao)求高(gao)透明度(du)(du)的(de)(de)場合下(xia)，要(yao)選用(yong)微(wei)黃(huang)色(se)(se)(se)甚(shen)(shen)至無色(se)(se)(se)的(de)(de)高(gao)透明度(du)(du)的(de)(de)膠黏劑。

       二.基(ji)材的透(tou)明度問題。內層(ceng)基(ji)材表(biao)面呈現“鯊魚皮”、“流道(dao)痕(hen)”、晶點等表(biao)觀質量(liang)問題時，將嚴重影響復合產(chan)品(pin)的透(tou)明度。印刷時轉(zhuan)移到非圖文部分的霧狀(zhuang)油(you)墨版污，也明顯(xian)影響復合膜的透(tou)明度。

       三.配膠(jiao)(jiao)上的問題。不(bu)適當(dang)的配膠(jiao)(jiao)程序將導致(zhi)主劑(ji)與(yu)固化劑(ji)不(bu)能(neng)充(chong)分混合(he)均(jun)勻。可能(neng)產生“膠(jiao)(jiao)粒”現(xian)象。

       四(si).復(fu)合成(cheng)品有明顯的膠斑等(deng)外(wai)觀缺陷。

       五.烘(hong)道溫(wen)度(du)設定不(bu)當。一(yi)開始進入烘(hong)道時的(de)溫(wen)度(du)太高，干燥(zao)太快，使(shi)(shi)膠(jiao)(jiao)液(ye)(ye)層(ceng)表面的(de)溶劑迅速(su)蒸發(fa)，造(zao)成表面層(ceng)膠(jiao)(jiao)液(ye)(ye)濃度(du)的(de)局部(bu)提高，表面結皮(pi)(pi)(pi)，當熱量(liang)深入到膠(jiao)(jiao)液(ye)(ye)層(ceng)內部(bu)后(hou)，皮(pi)(pi)(pi)膜下面的(de)溶劑汽化，沖(chong)破膠(jiao)(jiao)膜，形成火山(shan)噴口那樣(yang)的(de)環(huan)狀物，一(yi)圈(quan)一(yi)圈(quan)的(de)，也(ye)使(shi)(shi)膠(jiao)(jiao)層(ceng)不(bu)均勻(yun)，也(ye)稱“橘皮(pi)(pi)(pi)狀”（用(yong)肉眼湊(cou)近觀察(cha)，感覺復合膜產品的(de)外觀就像(xiang)橘子(zi)皮(pi)(pi)(pi)似的(de)凹凸(tu)不(bu)平，故名橘皮(pi)(pi)(pi)狀），造(zao)成不(bu)透(tou)明。因此烘(hong)道溫(wen)度(du)自(zi)入口到出口處應逐步(bu)提高，由低到高，有一(yi)個梯度(du)，讓(rang)溶劑有秩序(xu)地(di)連續地(di)由內部(bu)向外部(bu)蒸發(fa)。另外，上膠(jiao)(jiao)量(liang)過(guo)大(da)時，膠(jiao)(jiao)層(ceng)在干燥(zao)過(guo)程中也(ye)相對容易(yi)產生上述膠(jiao)(jiao)層(ceng)缺陷。